反铲操作作业指导书

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反铲操作作业指导书任务:操作反铲负责挖掘、铲装，破碎作业。编制部门:露采车间采掘工段编制人员:许水胜孙家威日期:2010年07月24日核准:曹标日期:2010年07月29日适用的职业:反铲岗位操作第一部分：资源配置1.1人员需求：作业时每台反铲配置1名操作工。1.2工时：8小时1.3安全用具：工作服，安全帽，绝缘鞋，手套、灭火器二瓶、手电筒一支。1.4劳动保护用品要求：正确穿戴好劳保服、绝缘鞋、安全帽，并做到“三紧”。1.5工器具：扳手、起子、老虎钳、手锤、油枪、撬棍、套筒一套、油铲一把等工器具。1.6工作票选用：1.7技术文件：《安全操作规程》《液压挖掘机操作保养手册》第二部分：作业安全分析2.1风险分析

1作业类别危险危害因素可能存在风险风险等级控制措施反铲作业劳保穿戴不正确或不齐物体打击、其它伤害（摔伤）触电二级执行《严禁行为》《操作规程》未持证上岗触电、机械伤害、其它伤害二级加强培训，持证上岗高温冷却液未降温其它伤害（烫伤）二级穿戴好劳保用品，充分冷却加注电瓶液未穿防护服其它伤害（硫酸腐蚀）二级穿戴好劳保用品加注液压油未停机泄压其它伤害（飞溅、烫伤）二级执行动作标准，操作规程更换滤芯未停机降温其它伤害（烫伤）二级加强确认更换机油未停机降温高处坠落二级加强确认注黄油时打滑其它伤害（摔伤）二级正确站位其它伤害（摔伤）

2上下车护栏缺失或不稳二级执行设备点检、周检、月检、及时整改未按程序启动机械伤害二级执行动作标准，操作规程启动前各操作杆未置空挡机械伤害二级启动前确认各部归零启动前未鸣喇叭机械伤害二级启动前必须鸣笛示警马达启动不当机械伤害二级马达连续启动不得超过5秒低温启动未预热机械伤害二级低温时待充分预热后方可动作停车前部装置未降至地面机械伤害二级停车时铲斗必须垂直落地停车时安全操作杆未锁定机械伤害二级停车时确认安全操作杆处于锁定状态停车场地选择不当机械伤害、物体打击二级选择安全停车地点、规范停车作业时未水平机械伤害、其它伤害（翻车、摔伤）二级平整作业场地确保作业时两边履带处于水平作业时超高、超限挖掘机械伤害、物体打击二级加强现场监护确认

3作业时斗柄伸出过长机械伤害二级作业时时刻保持机体平衡，斗柄不宜伸出过长作业时铲斗未离地强做回转、走车动作机械伤害二级严禁铲斗未离地强做回转、走车动作作业时铲斗升降过猛机械伤害二级作业时保持匀速装车卸落高度不当机械伤害、物体打击二级作业时应尽量降低卸落高度作业时接近或接触高压线触电、机械伤害二级设备与高压线保持安全距离大于3米斜坡作业操作不当机械伤害、其它伤害（翻车、摔伤）二级严禁超过30度斜坡作业作业动态危险（回转半径内人员设备距离不当）机械伤害、物体打击、其它伤害（摔伤挤压）三级加强协调现场指挥监护夜间照明不足其它伤害（摔伤）、触电二级执行设备点检、周检、月检及时整改注意力不集中二级执行严禁行为和8小时工作制

4机械伤害、物体打击、其它伤害（摔伤、挤压）作业现场高温粉尘环境其它伤害（职业病）二级测尘、职业病定期检查破碎大块无防护机械伤害、其它伤害（飞石）二级装防护网违规吊装机械伤害、其它伤害（翻车、摔伤）三级不得违规操作矿仓清理时场地狭窄机械伤害、物体打击二级加强现场监护确认与维修工配合不当灼烫、其它伤害（高压液压油飞溅、灼烫）二级设备点检、月检及时维修移动时铲斗未离地其它伤害（坍塌或陷车）、设备伤害三级移动时铲斗距地面200-300MM上下坡时主动轮、驱动轮颠倒机械伤害、其它伤害(跑车)二级执行动作标准、操作规程坡道上违规变速机械伤害、其它伤害(跑车)二级坡道严禁违规变速上下拖车时操作不当物体打击、机械伤害、其它伤害(翻车）二级精心操作，加强监护

52.2预防措施：2.2.1反铲操作工，必须经过专业培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准操作。2.2.2操作反铲时，应严格遵守公司、矿部制定的相关规章制度，服从管理人员的指挥和检查。2.2.3不准将反铲交给没有操作证的人员操作。2.2.4操作反铲时，必须保持精力充沛，思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全操作的行为。严禁酒后操作反铲。2.2.5机台人员应熟悉并遵守各自的岗位职责，认真执行交接班制度，上班前穿戴好劳动保护用品。2.2.6在上、下车辆时必须面对车辆并使用台阶及扶手，始终采用三点上下法，不能跳跃。2.2.7保持外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。2.2.8反铲开动时应先发出启动信号。2.2.9反铲运转中，不得进行加注油，清扫和紧固螺丝等工作，以免发生人身伤害事故。2.2.10加注液压油或冷却液必须停机降温、释放压力方可操作。

62.2.11反铲停止作业时，应将机身转正，铲斗落地，各部归零，操作杆必须关闭，抬起安全杆及左侧控制台，切断先导控制系统。2.3应急处理：作业过程中，如果发生车辆伤害或造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向车间管理人员和调度汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。2.4授权范围：取得反铲作业操作证的员工。2.5严禁行为：2.5.1禁止酒后上岗、禁止无证上岗。2.5.2在维护或维修过程中，或驾驶员控制杆上有警告牌时，严禁启动发动机。第三部分：作业程序作业步骤存在的危害3.1上岗前准备3.1.1参加班前会触电机械伤害物体打击

7准时参加班前会，了解上一班整体的生产运行情况、任务完成情况、设备运行情况、安全生产情况以及存在的问题、反铲作业现场条件、本班主要工作任务和注意事项等。明确本岗位的工作安排以及工艺技术要求、设备状况、安全条件等内容。3.1.2上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。3.1.3岗位交接班岗位交接班：交班人员与接班人员应在岗位进行面对面交接，介绍、通报设备状况，简述作业现场的条件状况、存在的问题和注意事项，通报设备存在问题以及故障汇报和处理情况，及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。点检本的转交和确认：以在点检记录本上签字作为交接班双方交接及确认的依据。3.2现场作业3.2.1检查3.2.1.1按照日常点检标准对设备进行点检，检查冷却剂、燃油和液压油，并检查空气滤清器是否堵塞及电线是否破坏。油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。3.2.1.2将座椅调节到易操作机器的位置，检查仪表的位置和镜子的角度，检查安全杆是否处于“锁定”状态3.2.1.3给反铲各关节润滑部位加注黄油。高处坠落其它伤害（摔伤、高压液压油飞溅、灼烫、坍塌、陷车、翻车、职业病等）

83.2.1.4检查工作区域是否有潜在的危险，或其他在操作中对任何其他的安全威3.2.1.5启动前检查仪表及监视仪显示是否正常，声音是否正常，运转开始时，警惕是否有不正常的杂音和潜在的不安全的因素。3.2.1.6开始操作以前检查所有的液压接头，看是否有泄漏或松动的迹象。3.2.1.7操作机器前，检查底盘的状态。正常的行走状态应是导向轮在前，位于驾驶室下边，驱动轮在后。当底盘处于相反位置时，行走控制杆必须按相反的方向操作。3.2.2挖掘操作3.2.2.1如果机器最近没有使用，或温度特别低，启动前要预热及维护保养。3.2.2.2启动发动机时不要将正在启动的马达短路，应鸣喇叭以示警告。3.2.2.3操作机器前，使发动机或液压油加热，确保没有无关人员在机器回转半径内或作业范围内。3.2.2.4发动机启动后，压下左侧控制台。3.2.2.5操作要集中注意力，眼睛正视前方，耳、鼻要签别不正常声响和气味。3.2.2.6装车或变换作业方向时要鸣笛示警，并同铲下人员取得联系。

93.2.2.7合理选择装车角度，尽量减少循环回转面角，同时方便车辆进出。3.2.2.8掌握好回转惯性，对准翻斗车箱，卸载不准碰、撞、扒、砸汽车，不准用铲斗压大厢，不准铲斗从驾驶室越过，卸载时尽量放低铲斗位置，减少车辆震动。3.2.2.9装车要求满载、装正、装平稳，装好后应鸣笛示意。3.2.2.10工作时不准将脚放在行走踏板上，挖掘时不准使履带离开地面。3.2.3破碎作业3.2.3.1不准将破碎器当锤使用及从极高处快速下落。3.2.3.2确保破碎器始终垂直向下，使活塞打击钎杆头部时有足够的空间，禁止空打。3.2.3.3不得用破碎器起吊或拖曳任何物体，破碎器只能在反铲的前部和后部工作，禁止在反铲的任何一个侧面使用破碎器，当操作破碎器时，不要来回转动。3.2.3.4破碎器体不得进入水中，只能把破碎器钎头插入水中。3.2.4设备移动作业

103.2.4.1行走时铲斗保持距地面200-300MM的高度。3.2.4.2不准在超过30度的斜坡上行走，不要在斜坡上转向或交叉行车。3.2.4.3移动距离超过2㎞以上必须用拖车进行，在2㎞以内移动时应采取间歇的方式进行：行走10分钟，休息5分钟。3.2.5停车3.2.5.1选择无爆破、无险情、地面较平整的地方停车，远离交通线和高墙、悬崖、水池及排水沟边缘。3.2.5.2将铲斗垂直落地，所有开关、操作杆必须关闭，锁定控制安全杆，抬起左侧控制台。3.2.6设备的维护保养由操作工承担的铲运机维护保养工作分为日常和定期两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，日常点检及50小时维护保养工作由操作人员定期完成，250小时的维护保养工作由操作人员和维修人员共同完成。3.2.7文明卫生及设备清洁

113.2.7.1完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。3.2.7.2交班前，须做好驾驶室及设备的卫生、清洁工作，要求驾驶室内干净、卫生，设备露原色、外表无积灰、无油污。3.3检修准备工作3.3.1做好设备清洁，设备露原色、外表无积灰、无油污。3.3.2按设备维护保养标准完成设备保养后，将设备退至指定地点进行检修。