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1、以彻底排除浪费来降低成本的推进方法Ｔ Ｐ Ｓ（Toyota Products System）TOYOTAWAY之一＜长期目标和同族公司＞第一代社长丰田喜一郎（1927年成立1926年准时化）第四代社长丰田英二第五代社长丰田章一郎第十一代社长丰田章男引自）国际汽车工业联合会（ＯＩＣＡ）（千台）龟兔赛跑长期视点・目标的持续生産台数１９７０年１９７５年１９８０年１９８５年１９９０年１９９５年２０００年２００５年２００６年２００７年GM３,５９４５,３９４６,４２４５,６０６４,５６５６,９９９８,１３３７,９４３８,９２６９,３４９トヨタ１,６０９２,３３６３,２９３３,６６６３,５０８４
2、,０２９５,９５４７,３３８８,０３６８,５３４TOYOTAWAY之二结果一．自我承担主义二．无派阀主义三．允许失败的精神四．开发中的主查制度五．现地・现物主义自主自力（在世界中开设工场）金太郎糖（有速度的行动）挑战精神有魅力的商品，迅速地工场最伟大主义工场活性化的动机培养管理社会的背景制造高品质的产品用心做工作20世纪类型・终身雇用制度（对公司的忠诚）・技能传承・通过劳动组合、福利制度所产生的伙伴意识・拥有家庭的使命感－房子・车・对孩子的教育－因世代不同而产生的人生价值观的变化与多样性・谋求更大的自由・更加注重收入以外的生存价值・更加注重地位以外的个人幸福感・比家庭更注重自己，比公
3、司更注重家庭・饥饿精神的欠缺・成就感⇔任务的明确化和上司的沟通・尊严⇒上舞台､受表彰的制度的完善・竞争心⇒按层划分的团队所形成的竞争体制21世纪类型・人材的多样化（直接雇用・间接雇用）・人材的多国籍化・生产人员职业观的多样化→归属意识的分散・人生价值观的多样化企业的烦恼・跳槽率增加⇒技术传承困难・挑战精神减少⇒缺乏活力・团队精神的弱化⇒降低质量→交流不足→管理者不足不变的人的心理・公平性・可接受性・关于努力程度与成果的评价比例・持续性・迅速性・组织优先评价原则公司内教育・自我钻研ＤＮＡ传承公司内目标管理公司内各项制度Ｏ．Ｊ．Ｔ人材※动机培养管理与人材培养的关系关于工场（团队协作）的人
4、材活性化人材活性化知识・技能的提高意识的无意识化＝专家伙伴意识的提高角色意识的強化制度化公司内教育・自我钻研DNA传承公司内娱乐活动公司内非正式的活动公司内目标管理公司内各项制度学游意行制以彻底排除浪费来降低成本的推进方法Ｔ Ｐ Ｓ（Toyota Products System）〝以彻底排除浪费来降低成本〟・在必要的时候,把必要的产品,按必要的量生产・更好的产品,以更优惠的价格Ⅰ．丰田生产方式的目标减少库存１．目的（１）降低成本（2）确立市场优先型生产体制。彻底排除7种浪费减少工时提高生产率减少库存提高质量缩短交货周期顾客至上主义Ⅱ．TPS的基本想法１．降低成本比成本主义更重要（１
5、）企业的目的（企业活动）谋求与社会的和谐,一边尽社会使命,一边追求利润。‘确保利润是主要目的之一’确保利润才能保障企业的生存发展和员工的生活【利润】＝（销售额－成本）×台数②成本利润成本成本利润利润（销售价）（２）如何增加利润？①提高销售额→ × （由市场价格决定）②增加销售量→ × （竞争激烈，实施困难）③降低成本→ ○ （由生产方式决定）（成本）・材料费・购入部件・其它・劳务费（工资）・能源费劳务费能源费其它材料费１）成本的构成・各企业、单价并没有大的差别・根据生产方式的不同而产生的成本（3）利用生产方式来改变成本购入零部件费劳务费１号机２号机３号机４号机②①③②①③②①③②①③
6、１号机２号机３号机４号机①②④③①②④③效果＝作业者1/2库存1/4１号机２号机３号机４号机①②③④⑤最终结果⑥1/４０零部件流程改善前改善后２）生产方式可以减少人和库存（１）浪费的定义“使成本上升的诸要素” “所有不能增加附加价值的要素”对人而言动作－劳动＝浪费浪费人的动作作业作业质实业没有附加价值的付随作对于作业没有必要的动作・空手等待・不良品的返工等增加附加价值的作业・部件的组装・部件的焊接等虽然不产生附加价值，但以现有的作业条件又不得不做的工作・去取部件・拆掉部件的包装等实质作业=浪费+真正产生价值的作业(Vw)(浪费:眼睛看不见的浪费、系统的浪费等)*Vw:一般占2~5
7、%2．对浪费的理解（２）浪费的种类物人“生产过剩浪费”效率用来评价生产率的尺度一定时间内1个人生产了几个产品？必要数100个／日10人 10人100个120个10人9人100个100个生产过剩20个真正的改善效率生产实绩（合格品）=人员×运转时间（工时）×100人均定时生产总数３．对效率的理解（１）表面效率和实际效率原料高效率的生产线每个人分散作业全体的效率个体的效率个体的量生产流水线化孤立小岛半成品原料完成品完成品原料原料半成品暂时保管原料原料
