模块六刨削、插削、拉削.doc

《模块六刨削、插削、拉削.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模块六刨削插削拉削任务一刨削一、刨削刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。1、刨床的种类：牛头刨床、龙门刨床2、牛头刨床的主要部件及功用&床身用来支承刨床各部件。顶部和前侧面分别有水平导轨和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复移动；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。内部有变速机构和驱动滑枕摆动的导杆机构。&滑枕前端装有刀架，带动刨刀作直线往复运动。&刀架装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向的移动。&工作台安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以调整工件位置。2、牛头刨床的运动刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在

2、垂直于主运动方向的间歇移动是进给运动。二、刨削方法1、主要工作内容2、刨削常用刀具及装夹方法（1）刨刀（2）装夹要点l位置要正l刀头伸出长度应尽可能短l夹紧必须牢固3、工件的装夹（1）平口钳装夹（2）压板装夹1－压板2－螺栓3－挡块4．刨削平面、沟槽、曲面（1）刨平面&刨水平面&刨刨垂直平面&刨倾斜平面（2）刨沟槽&刨直槽V形槽燕尾槽&刨V形槽&刨燕尾槽&刨T型槽T型槽（3）刨曲面&按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面&用成形刨刀刨曲面成形刀刨曲面（三）刨削的工艺特点1、主运动为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动，刀具的切削角不变。2、生产成本较低、生

3、产效率较低。3、加工精度通常为IT9~IT7，表面粗糙度Ra12.5~1.6μm；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。任务二、插削一、插削1、插床的主要组成部件及功用插床的结构原理和牛头刨床相似，也称为立式刨床，其主要部件如图所示：1－床身2－下滑座3－上滑座4－圆工作台5－滑枕6－立柱7－变速箱8－分度机构2．插床的运动主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。二、插削方法（1）插削的主要内容插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。（2

4、）插刀尖刃插刀：主要用于粗插或插削多边形孔。平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。（3）插键槽（4）插方孔（5）插花键插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外，还需要保证在孔的圆周上均匀分布，即等分性。插花键时常需要用分度盘进行分度。三、插削的工艺特点l结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产l工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大l插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。l除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等l

5、插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为6.3~1.6μm任务三、拉削1、拉床（1）主要组成部件及功用拉床分卧式和立式两种，一般采用液压传动。常用拉床的额定拉力有100KN、200KN、400KN等，其主要组成部件，如图所示：（2）拉床的运动拉床的运动只有拉刀的直线运动（主运动），径向进给由刀齿的齿升量保证。2、拉削方法（1）拉刀（2）拉削的主要内容（3）拉削方法拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。1－工件2

6、－球面垫圈3－拉刀1—压紧元件2—工件3—导向板4—拉力圆孔的拉削平面拉削外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。3、拉削的工艺特点l生产效率较高l拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4μml拉床采用液压传动，故拉削过程平稳l拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削l拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批、大量生产中才能显示其经济、高效的特点