刨削、插削及拉削.ppt

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1、第六章刨削、插削及拉削§6－1刨削§6－2插削§6－3拉削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工艺特点§6－1刨削刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。一、刨床1．牛头刨床的主要部件及其功用2．牛头刨床的运动主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动二、刨削方法1．刨削的主要内容2．刨刀及其装夹3．工件的装夹4．刨平面5．刨沟槽6．刨曲面1．刨削的主要

2、内容刨直槽刨T型槽刨曲面刨水平面刨垂直平面刨斜面2．刨刀及其装夹装夹要点：位置要正刀头伸出长度应尽可能短夹紧必须牢固弯颈刨刀不易扎刀（用于精加工）直杆刨刀容易扎刀（用于粗加工）3．工件的装夹（1）平口钳装夹刨削一般平面工件A，B面间有垂直度要求工件C，D面间有平行度要求（2）压板装夹1－压板2－螺栓3－挡块4．刨平面（1）刨水平面（2）刨垂直平面偏刀的几何形状刨垂直平面时偏转刀座（3）刨倾斜平面旋转刀架转盘刨倾斜平面倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工将刀架转盘旋转所需角度，摇

3、动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给5．刨沟槽刨直槽刨V形槽刨燕尾槽刨T型槽刨V形槽刨燕尾槽刨T型槽6．刨曲面用成形刨刀刨曲面按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面用成形刨刀刨曲面三、刨削的工艺特点牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。主运动为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。刀具的切削角不变生产成本较低、生产效率较低加工精度通常为IT9~IT7，表面粗糙度Ra12.5~1.6μm；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm§6－2插削一

4、、插床二、插削方法三、插削的工艺特点一、插床1．插床的主要部件1－床身2－下滑座3－上滑座4－圆工作台5－滑枕6－立柱7－变速箱8－分度机构2．插床的运动主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。二、插削方法1．插削的主要内容2．插刀3．插键槽4．插方孔5．插花键插键槽插方孔插多边形孔插花键孔1．插削的主要内容插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。尖刃插刀（尖刀）平刃插刀（切刀）2．插刀尖刃插刀：主要用于粗插或插

5、削多边形孔。平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。3．插键槽4．插方孔5．插花键插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外，还需要保证在孔的圆周上均匀分布，即等分性。插花键时常需要用分度盘进行分度。三、插削的工艺特点结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差除键槽、型孔以外，还可加工

6、圆柱齿轮，凸轮等插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为6.3~1.6μm§6－3拉削一、拉床、拉刀及拉削方法二、拉削的工艺特点一、拉床、拉刀及拉削方法1．拉床立式拉床卧式拉床1－压力表2－液压传动部分3－活塞拉杆4－随动支架5－刀架6－床身7－拉刀8－支承9－工件10－随动刀架卧式拉床示意图2．拉刀拉刀——拉削用的刀具。柄部前导部切削部校准部后导部3．拉削的主要内容适于拉削的各种型孔内拉削外拉削4．拉削方法圆孔的拉削1－工件2－球面垫圈3－拉刀拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件

7、的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位拉削V形槽1—压紧元件2—工件3—导向板4—拉力外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。二、拉削的工艺特点生产效率较高拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4μm拉床采用液压传动，故拉削过程平稳拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特

8、大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批、大量生产中才能显示其经济、高效的特点