机械加工方法与设备 教学课件 作者 徐勇 主编 游震洲 副主编第10章 刨削 插削和拉削.ppt

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1、第十章刨削、插削和拉削教学内容10.1刨削加工概述10.2刨削加工设备10.3插削加工概述10.4拉削加工概述10.5刨削和插削刀具10.6拉削加工刀具第1节刨削加工概述1.1刨削加工在刨床上用刨刀对工件进行加工的工艺1.2刨削加工运动主运动：工件或刨刀的往复直线运动进给运动：工件或刨刀的间歇移动第1节刨削加工概述1.3刨削加工的工艺范围第2节刨削加工设备2.1牛头刨床第2节刨削加工设备2.2龙门刨床第2节刨削加工设备2.3龙门刨床的传动系统第2节刨削加工设备2.3龙门刨床的传动系统第3节插削加工概述插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法。插削与刨削基本相同，只是插削是在插

2、床上沿铅直方向进行，可视为“立式刨床”加工。插削的加工精度比刨削的差，插削加工的Ra为6.3~1.6μm。插床1—床身2—溜板3—床鞍4—分度装置5—立柱6—销轴7—滑枕导轨座8—滑枕9—圆工作台第3节插削加工概述第4节拉削加工概述4.1拉削加工拉削加工是指用拉刀加工工件内、外表面的加工方法拉削在拉床上进行拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运动，其进给靠拉刀的每齿升高量来实现的拉削一般在低速下工作拉削可以加工内表面和外表面拉削加工示意图常见拉削孔形A—总切深t—每齿切深第4节拉削加工概述4.2拉削原理第4节拉削加工概述4.3第4节拉削加工概述第4节拉削加工概述4.4拉床按加工表面可分为内表面拉

3、床和外表面拉床；按机床布局形式可分为卧式拉床和立式拉床；另外，还有专用拉床和连续式拉床。第4节拉削加工概述最常用的拉床是卧式内拉床，用它可以拉花键孔、键槽和精加工孔。第4节拉削加工概述立式内拉床，常用于校正齿轮淬火后的花键孔的变形。这时切削量不大，拉刀较短，故为立式。拉削时常从拉刀的上部向下推（所以这种“拉刀”有时被叫作推刀）。立式外拉床，常用于汽车、拖拉机行业加工汽缸体等零件的平面。第4节拉削加工概述连续式拉床，毛坯从拉床左端装入夹具，连续地向右运动，经过拉刀下方时拉削顶面，到达右端时加工完毕，从机床上卸下。它用于大量生产中加工小型零件。第4节拉削加工概述4.5拉键槽第4节拉削加工概述拉削圆

4、孔的孔径一般为8～125mm，孔的深度比L/D≤5。拉削圆孔时工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支撑面，当工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，可依靠球面浮动支撑装置自动调节，始终使受力方向与端面垂直，以防止拉刀崩刃和折断，装置中一般采用弹簧使球面保持贴合，避免从装置体内脱落下来，如图所示。第5节刨削和插削刀具平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等。第5节刨削和插削刀具插刀的形状第6节拉削刀具6.1拉削刀具拉削是一种高生产率、高精度的加工方法；拉削质量和精度主要依靠拉刀的结构和制造精度；拉刀由头部、颈部、过渡锥、前导部、切削部、校准部和后导部组成。第6节拉削刀具6.2拉刀切削部分要素第6节拉削刀具6

5、.2拉刀切削部分要素前角：前刀面与基面的夹角，在正交平面内测量。后角：后刀面与切削平面的夹角，在正交平面内测量。主偏角：主切削刃在基面中的投影与进给方向的夹角，在基面内测量。除成形拉刀外，各种拉刀的主偏角多为90°。副偏角：副切削刃在基面中的投影与已加工表面的夹角，在基面内测量。第6节拉削刀具6.3拉削图形拉削方式—是指把余量从工件表面切下来的顺序和方式，决定着每个刀齿切下来的切削层的截面形状，即“拉削图形”。拉削方式选择的恰当与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和寿命、加工表面的质量和生产率。因而设计拉刀时应首先确定合理的拉削图形。拉削图形分为分层式、分块式和综

6、合式三种。（1）分层式——这种图形的拉削特点是拉削余量被一层一层地顺序切下。根据加工表面的形成过程，可分为同廓拉削和渐成拉削。（2）分块式——如图所示拉削时工件的每一层金属都是由一组刀齿切去，且其中每个刀齿仅切去每一层的一部分。a)拉刀b)拉刀截形c)拉削图形分块式拉刀和拉削图形（3）综合式——如图所示，这种拉削方式是以上几种拉削方式的组合，粗切齿、过渡齿采用分块式，精切齿采用同廓式。粗切齿齿升量较大，过渡齿齿升量逐渐减小，精切齿齿升量较小，校准齿也采用同廓式结构，齿升量为零。该拉削方式的优点是齿升分布较合理，刀齿数少，拉削余量大，拉刀长度短，拉削较平稳，加工表面质量高，拉刀寿命也长；缺点是制

7、造困难。综合式拉刀b)拉刀截形c)拉削图形综合式拉刀和拉削图形