刨削加工及插削、拉削简介

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1、4刨削加工及插削、拉削简介本章主要教学要求（1）了解刨削加工的特点及加工范围（2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用；（3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。（4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。安全实习注意事项（１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋；（2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹；（3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；（4）工作台和滑枕不能调整到极限位置；

2、（5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。4.1概述在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。4.1.1刨削运动与刨削用量如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。4.1.1.1刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算：Vc=2Ln/1000（ｍｍ/ｍｉｎ）式中``L—刨刀的行程长度（ｍｍ）n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ4.1.1.2进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式计算：f=k/3

3、（ｍｍ）式中　ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数4.1.1.3背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。　　　　　　　　　图4-1刨削运动与切削用量4.1.2刨削加工的范围刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。图4-2刨削加工的范围4.1.3刨削加工的特点4.1.2.1　优点　（１）刨削的通用性好，生产准备容易。（２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床；（３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单；（４）刨

4、削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益；4.1.2.2缺点（１）生产效率低　由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低，生产效率也低。（２）加工质量不高　刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８，表面粗糙度值Ｒａ一般为６.３～１.６μｍ，直线度一般为０.０４～０.１２ｍｍ／ｍ。因此刨削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。4.2牛头刨床及其基本操作4.2.1牛头刨床4.2.

5、1.1牛头刨床的型号　常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图4–3为Ｂ６０６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下：B─类别：刨床类；６─组别：牛头刨床组；　０—系别：普通型牛头刨床；　６５—主参数：最大刨削长度的１／１０，即最大刨削长度为６５００ｍｍ。　11-滑枕锁紧手柄12-垂直导轨(a)牛头刨床的组成(b)牛头刨床传动系统　　　图4–3　Ｂ６０６５型牛头刨床及其传动系统　4.2.1.2牛头刨床的组成　牛头刨床由床身、滑枕、横梁、工作台、刀架等组成。（１）底座　吊装和安装（支撑和平衡）刨床。（２）床身　

6、安装在底座上，主要用来支撑和连接各零部件。其顶面的水平导轨供滑枕作水平直线往复运动，侧面导轨供带动工作台的横梁升降运动。另外，床身内部还装有控制滑枕速度和行程长度的变速机构和摇臂机构。（３）滑枕　主要用来带动刀架（或刨刀）沿水平方向做直线往复运动，其运动快慢、行程长度、起始位置均可调整。（４）横梁　主要用来带动工作台做上下和左右进给运动，其内部有丝杠螺母副。（５）工作台　主要用来直接安装工件或装夹工件的夹具，台面上有Ｔ型槽供安装螺栓压板和夹具用。（６）刀架　主要用来夹持刀具，转动刀架进给手柄，刀架可上下移动，以调整刨削深度或加工垂直面时作进给运

7、动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给，以加工斜面。滑板上装有可偏转的刀座，其上的抬刀板可使刨刀抬起，使刨刀在回程时充分抬起，防止划伤已加工表面和减少摩擦阻力。　　　图4–4　刀架　4.2.1.3牛头刨床的主要机构与调整（１）变速机构　主要用于加工速度的变换，可获得六种不同的加工速度，它由两组滑动齿轮组成。（２）摇臂机构（或摆杆机构）　主要把由电动机传递的旋转运动转换为滑枕的直线往复运动。如图4-5所示，电机的旋转运动由皮带经小齿轮传递给摇臂齿轮，使摇臂齿轮上的偏心滑块在摇臂上的滑槽内来回滑动，迫使摇臂绕支架左右摆动，最

8、后带动滑枕作直线往复运动。滑枕向前和向后运动时，滑块的转角分别为α和β且α大于β。因此，滑枕向前的工作运动速度慢，向后回程运动速度快，而两端速度为零，