刨削、插削和拉削成形

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1、刨削、插削和拉削成形刨削加工是加工平面的一种方法。刨削加工时由于只有工作行程进行切削返回的空行程不切削，并且切削速度较低，故生产率较低。一、刨削成形1.刨削运动刨削时主运动是刨刀的直线往复运动，进给运动是工件的横向水平移动。刨刀及其用途刨刀形状类似车刀，分为平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀和样板刀等。用于加工平面、垂直面、斜面、直槽、V型槽、燕尾槽，T型槽、成形面。刨刀及其用途，如图11.29所示。图11.29刨刀及其用途a)刨水平面；b)刨垂直面；c)刨斜面；d)刨燕尾槽；e)刨直槽；f)刨T型槽刨

2、床与插床1刨床用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。刨削特点:机床刀具简单,通用性好，生产率较低，加工精度较低。1.1牛头刨床①主运动:由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现；②特点:主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和生产效率低；③应用:主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被铣床代替；④主参数:最大刨削长度。14.4刨削与铣削成形牛头刨床1.2龙门刨床①应用主要用于加工大型或重型零件上

3、的各种平面,沟槽和各种导轨面;②运动分析主运动为工作台的往复直线运动;③主参数最大刨削宽度。龙门刨床2.牛头刨床的组成牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、传动机构等组成。刀架刀架的作用是夹持刨刀。它由转盘、溜板、刀座、抬刀板、刀夹等组成。摇臂机构摇臂机构的作用是把旋转运动变成滑枕的往复直线运动。由摇臂齿轮、摇臂、偏心滑块等组成。摇臂上端与滑枕内的螺母相连。摇臂齿轮由小齿轮带动旋转时，偏心滑块就带动摇臂绕支架左右摆动，于是滑枕就被推动做往复直线运动。偏心滑块通过改变偏心滑块的偏心距，可以改变滑枕

4、的行程长度。棘轮机构挡环通过改变棘轮外面的挡环位置，可以控制棘轮爪每次拨动的有效齿数，从而改变工作台进给量的大小。提起棘轮爪，工作台停止进给运动。刨平面平面加工常用的方法,刨削时的主运动为直线往复运动，进给运动是间歇的适应性较好，费用低机床结构简单，操作方便,可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等生产率较低刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工；刨刀在切入、切出时产生较大的振动，限制了切削用量的提高加工质量较低精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙

5、度Ra值为6.3～1.6μm,刨削的直线度较高,可达0.04～0.08mm/m。二、基本操作方法1.刨水平面刨水平面的步骤：安装刨刀装夹工件调整机床开始刨削装夹工件刨削时，小工件可用机用虎钳装夹，较大的工件可直接用压板装夹在机床工作台上。压板的正确使用压板不应歪斜或悬伸太长。刨垂直面和斜面刨斜面刨削加工方法常见的刨床有牛头刨床(shaper)、龙门刨床(planer)和插床(verticalshaper)牛头刨床适于加工中、小型零件；龙门刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，进

6、行多件同时刨削。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面插键槽2插床插床实质上是立式刨床。其主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向作直线往复运动，主要用于加工工件的内表面,如内孔中键槽及多边形孔等,有时也用于加工成形内表面。插床一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批两量生产中,可加工各种内，外表面.可分为内拉刀和外拉刀（图示）。其加工装备为拉床拉刀圆孔拉刀的结构及其工作情况。工作时，拉刀沿其轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉削速度较低，一般为v=2～8m/m

7、in，切削厚度很薄（齿升量af：粗切齿为0.02～0.2mm；精切齿为0.005～0.015mm），拉削平稳，拉削精度可达TI7～IT9，表面粗糙度值Ra2.5~1.25μm.。由于同时工作的齿数多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，而且每一刀齿在工作行程中只切削一次，刀具磨损较慢，生产率和刀具的耐用度较高。由于拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，因此适用于大批量生产。拉削成形待拉缸体缸体拉刀拉刀的工作原理图可拉削加工的各种内外表面举例a)圆孔b)三角形孔c)方孔d)键槽e)花键孔f)内齿轮g)平面h

8、)榫槽i)燕尾槽孔的加工拉孔(holebroaching)生产率高拉刀耐用度高加工精度高加工范围广拉床只有一个主运动（直线运动）结构简单，操作方便拉刀成本高，刃磨复杂，除标准化和规格化的零件外，在单件小批生产中很少应用。拉孔(holebroaching)用拉刀在拉床上加工孔的过程拉削过程1—工件2—拉刀拉孔(holebroaching)拉孔时，如果工件的端面与孔不垂直，则应采用球面自动定心的支承垫板来补偿拉削圆孔的方法1—球面垫板2—工件3—拉刀1.拉圆孔拉削孔径一般为8～125m