机械加工方法与设备 教学课件 作者 徐勇 主编 游震洲 副主编第8章 钻削和镗削加工.ppt

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1、第八章钻削和镗削加工教学内容8.1钻削加工概述8.2钻削加工设备8.3钻孔刀具8.4扩孔和锪孔8.5铰孔刀具8.6复合加工刀具8.7镗削加工概述8.8镗削加工刀具一、钻削加工概述1.1钻削加工特点径向力相互抵消，切削效率高排屑困难，加工表面质量差粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm1.2钻削加工运动主运动：刀具的旋转运动进给运动：刀具的进给运动1.3钻削加工工艺范围二、钻削加工设备2.1台式钻床台钻的结构台钻的工作原理如何实现变速？如何实现进给？台钻的应用范围孔径小于16mm主轴转速高

2、台式钻床1—塔轮2—V型带3—丝杠架4—电动机5—立柱6—锁紧手柄7—工作台8—升降手柄9—钻夹头10—主轴11—进给手柄12—主轴架二、钻削加工设备2.2立式钻床立钻的结构立钻的运动立钻的应用范围用于单件、小批生产的中小型工件的加工立式钻床可调式多轴立式钻床Z3040型摇臂钻床1—底座；2—内立柱；3—外立柱；4—摇臂5—主轴箱；6—主轴；7—工作台二、钻削加工设备2.3摇臂钻床-Z3040摇臂钻床的结构组成摇臂钻床的主要运动摇臂钻床的传动系统摇臂钻床的应用范围主运动传动系统表达式进给运动路线表达式项目规

3、格主轴锥孔莫氏4号主轴转速级数16主轴转速范围25～2 000 r/min工作台尺寸500 mm×630 mm主轴行程315 mm主轴进给量范围0.04～3.20 mm/r主轴进给量级数16主轴箱水平移动距离900 mm最大钻孔直径40 mm主轴中心线至立柱母线最大距离1 250 mm主轴中心线至立柱母线最小距离350 mm主轴端面至底座工作面最大距离1 250 mm主轴端面至底座工作面最小距离350 mm主电机功率3 kW三、钻削加工刀具3.1麻花钻及其应用麻花钻的结构三、钻削加工刀具3.2麻花钻的几何角

4、度螺旋角顶角前角后角主偏角横刃斜角三、钻削加工刀具3.3麻花钻钻孔方法按划线位置钻孔钻较深的孔在硬材料上钻孔钻孔径较大的孔钻高塑性材料上的孔钻斜面上的孔三、钻削加工刀具3.4标注麻花钻存在的问题前角变化且相差较大，使切削变形大主刃长，宽度大，切屑变形和排屑难横刃处前角呈负值，轴向力大外缘转角处和副后刀面摩擦严重横刃处的前后角是刃磨时自然形成的三、钻削加工刀具3.5麻花钻的修磨与改进修磨横刃磨去、磨短横刃；加大横刃前角等修磨前刀面磨去外缘处的前刀面，减小前角修磨棱边磨去棱边，磨出副后角修磨切削刃在主副切削刃处

5、磨出过渡刃三、钻削加工刀具3.6群钻及结构特点三尖七刃锐当先月牙弧槽分两边一侧外刃再开槽横刃磨低窄又尖群钻结构图群钻顶角和刃倾角的变化三、钻削加工刀具3.7群钻的优点主刃上各段前角增大，改善了切削条件圆弧刃有良好的分屑、定心和导向作用横刃缩短、前角增大，提高了进给量切削刃锋利，切屑变形小三、钻削加工刀具3.8群钻和标注麻花钻比较四、扩孔与锪孔4.1扩孔扩孔钻的结构扩孔钻的应用4.2锪孔锪孔钻的结构锪孔钻的应用五、铰孔刀具5.1铰刀铰刀的结构铰刀的应用五、铰孔刀具5.2铰刀的结构五、铰孔刀具5.3铰孔应注意问

6、题铰削余量应适当铰削速度低，进给量小合理使用切削液采用浮动连接铰刀不可倒转铰刀用钝后应重磨六、孔加工复合刀具同类刀具复合（a）复合钻（b）复合扩孔钻（c）复合铰刀（d）复合镗刀不同类刀具复合的孔加工复合刀具（a）所示为钻—扩复合刀具（b）所示为钻—铰复合孔加工刀具（c）所示为扩—铰复合孔加工刀具（d）所示为钻—扩—铰复合孔加工刀具七、镗削加工概述7.1镗削加工特点灵活性大，适应性强操作技术要求较高镗刀结构简单，刃磨方便可以修正位置误差尺寸精度和表面质量高7.2镗床的工艺范围七、镗削加工概述七、镗削加工设备7

7、.1镗床的加工方法七、镗削加工设备7.2卧式镗床TP619镗床的结构组成镗床的主运动镗床的进给运动七、镗削加工设备7.3坐标镗床坐标镗床的含义坐标镗床的类型坐标镗床的应用七、镗削加工设备7.4精镗床精镗床的由来精镗床的类型精镗床的应用用于成批生产中加工中小零件或精密件轴瓦、活塞、连杆、壳体等七、镗削加工设备7.5镗床传动系统主运动传动路线进给运动传动路线八、镗削刀具8.1镗刀概述对镗刀的性能要求镗刀的类型单刃、双刃和多刃镗刀内孔镗刀和端面镗刀整体式、装配式和可调式镗刀九、镗削加工方法9.1镗削单一表面9.2

8、镗同轴孔系9.3镗平行孔系9.4镗垂直孔系单刃镗刀微调镗刀双刃浮动镗刀高速高精度ZMAC镗刀多刃镗刀微调镗刀微调镗刀镗刀杆浮动接头镗模法镗孔