食品机械与设备复习题纲(整理版)

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1、机械设备复习资料带式输送带的类型:橡胶带、钢丝带、布带、活板带、钢板带、塑料带。橡胶带连接方法:a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。c)皮线缝纽法d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度带式输送机带速与生产能力计算:螺旋种类与特点:Ø实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状物料。Ø带状螺旋：输送块状或粘滞性物料。Ø叶片式螺旋：输送有韧性或可压缩物料，完成混合或搅拌等工艺操作。Ø齿型螺旋：与叶片式螺旋功能一样。但齿形可以成片滚压成型。Ø螺旋有

2、单头、多头，单头螺旋输送速度快，多头多用于需要搅拌或混合场合。螺旋式输送机生产能力计算:其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积；y—充填系数；r—物料堆积密度；j0—倾斜系数三种典型气力输送流程:吸送式、压送式、吸压送式1.吸送式:特点：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬；②适宜于物料从几处向一处集中输送；③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。④喂料(即供料)方式简单⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；⑥输送量和输送距离受县

3、志，动力消耗高。161.压送气流输送流程与特点:Ø特点：①适合于大流量、长距离输送；②卸料方式简单；③能够防止杂质进入系统；④易造成粉尘外扬，输送条件受限制2.吸压送气流输送流程与特点:特点：①兼有吸送式和压送式的特点，可多处吸料和压送至较高、较远的地方；②排入大气的含尘空气少，能减少物料损失和大气污染；③可减少尾气净化设备；④需将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段，使得装置结构复杂；⑤风机工作条件差。16泵的原理:1.容积泵:依靠作往复运动或旋转运动部件挤压作用对流体作功。(1)往复运动容积泵(活塞

4、泵)Ø以作往复运动部件的容积泵压头高，流量大，但由于需复杂的曲柄连杆机构和传动机构，再加上输送粘稠物料时吸、排料口易堵塞，开闭受影响，故在食品工业上较少应用，只是在压头要求极高的个别场合如压力喷雾作业采用。隔膜泵v实质是往复泵的原理。v适用于腐蚀性料液或悬浮液的输送。(2)旋转运动容积泵齿轮泵:多用来输送糖浆。但不能输送带有颗粒物料，噪音较大。齿轮泵工作原理:利用相互啮合的一对齿轮，当两齿轮逐渐分开，容积逐渐增大，产生真空与吸料，吸入的液体再被齿轮挤压推出出料口。螺杆泵Ø特点：v能均匀连续地输送物料，流量和压

5、力脉动小；v运转平稳，无振动和噪声；v能自吸，改变转速可改变流量；v排出压力与螺杆长度有关（螺杆越长，螺距越多，压头升高就越大）。v螺杆的螺旋面加工要求高。v适用含固体颗粒和高粘度料液。原理：当螺杆在螺套内一边自转一边公转时，密封腔就不断地形成、运动和消失。转子泵(又称为万用输送泵)转子泵工作原理:叶瓣转动，改变泵体内工作容积。滑片泵转子是具有径向槽的圆柱体，径向槽有若干块滑片，滑片可在槽内作自由移动。转子偏心安装在泵体内。转子转动，依靠滑片的往复运动，改变容积大小，产生一边是真空吸料；另一边是压出排料。清洗

6、原理:16清洗包括浸润、增溶（乳化）扩散、卷离三个过程。强化清洗效果方法:物理方法：提高温度、冲刷、加入能量场。化学方法：洗涤剂、表面活性剂。细菌清洁度:高温杀菌无菌清洁度(最高)滚筒式清洗机工作原理:卷离作用包括：a)物料与木条摩擦；b)物料上升到一定高度下落，物料间摩擦。鼓风式清洗机工作原理与特点带式输送机+水箱浸洗®卷离®清水喷洗卷离作用是通过鼓风机把压缩空气送入洗槽，空气搅拌。软包装清洗机械清洗消毒原理:印刷好的包装纸张以卷筒形式上机.由进料及纵向压线机构1将状纸展开并纵向压出与纸盒子基本形状相应的压

7、痕.纸压进入纸杀菌装置2,纸匹内层被H2O2槽浸湿后经由不锈钢加热辊筒(表面温度＞85℃),纸内层表面与辊筒表面接触7~9s,利用H2O2在一定温度下分解出新生态[O]对包装材料进行化学杀菌,使卷筒纸与食品接触面达到商业无菌要求.杀菌后的纸匹在折叠塔3中被折成帐篷状,经冠区4、横向压线机构5进入纵向封口装置6，沿纸筒纵向开边进行感应回执完成纵向封口形成管筒。输液管8把已杀菌液料灌入包装管筒，同时由无菌空气管7提供正压无菌空气。产品输入成型管筒后其底边即被感应加热横向密封。卷筒纸向下拉一个包装长度并在横封中间切

8、断，形成袋状包装。切离卷筒纸带后的单个包装掉入袋输送装置，通过成型烘压下袋底边的舌片形成包装的一个长边，随后对雠的顶部和底部折叠加热密封处理而最终形成方块砖形盒。16就地清洗洗涤程序：水洗®碱洗®水洗®酸洗®水洗水洗：当物料行将结束，即用水清洗，以排除残余物料，当设备中流出的水变清，水洗结束。碱洗：在碱液槽中配成2%NaOH，加热至80°C，循环约30min。目的是溶解蛋白质和乳化脂肪。水洗：排除碱