旋转闪蒸干燥器ppt课件.ppt

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1、旋转闪蒸干燥机干燥器概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备.该机于1990年从丹麦引入我国，闪蒸干燥机国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机.闪蒸干燥器的发展史为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题，1970年研制了旋转闪蒸干燥器。但是，“70”旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，造成物料过热凝聚，旋转部件的机械稳定性差。78年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水分波动等缺点。现在我们所见到的结构基本是经过两次大的结构改进以后的机型

2、，我们称之为“83”型。与其他设备的比较与其他干燥设备相比,它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。与其他干燥设备相比,旋转闪蒸干燥装技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短

3、，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。干燥原理根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。1．破碎由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。2.气固混合闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到

4、气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，最高可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。3.干燥阶段物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。4.分级阶段分级器是装

5、在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块、未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。结构主要由热风分布器、搅拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分级器、排气管、防爆膜、传动机

6、械等部分组成。结构特点：①干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。②湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。③干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。④锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质

7、。⑤物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。⑥连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。⑦干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。⑧设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用1.鼓风机2.加热器3.空气分配器4.搅拌机5.螺旋加料器6.主机7.分级器8.旋风分离器9.星形出料阀10.布袋除尘器干燥室底部为锥体结构,其外圆环

8、为热风分配器,与热风入口相连,热风在此作圆环状分布,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室