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1、《化工装备技术》第19卷第3期1998年37气流式旋转闪蒸干燥器孟巍孟祥春(东北制药总厂,沈阳市110026)(沈阳化工学院,沈阳市110021)摘要介绍了气流式旋转闪蒸干燥器的特点、结构、流程、工作原理、主要操作参数及其应用。关键词气流式旋转闪蒸干燥器干燥器、干燥筒体、淘析环和螺旋进料器构成(见图1前言1),其中干燥器大体被分为四个区:设备底部气流式旋转闪蒸干燥器是气流干燥器和旋为闪蒸干燥区、沿干燥筒壁附近为旋转流化干转闪蒸干燥器两者复合而成的干燥器。该干燥燥区、干燥器的中心部位为气流干燥区、靠近器
2、既克服了多年尚未解决的气流干燥设备干燥淘析环处为淘析区。管过长,同时也解决了闪蒸干燥器直径较大时,管中心区域的强化问题。它是新开发的高效干燥设备。该干燥设备有以下的特点:(1)单位体积蒸发能力高,可使物料迅速干燥,达到高效、快速、小设备大生产的效果。(2)物料在设备内作旋转运动,增大了物料行程,即增大了物料的停留时间,因此,干燥管可不必太长,解决了干燥管过长问题。(3)设备中心区域为气流干燥,使旋转闪蒸干燥中心管区得以强化,提高了干燥速度和干燥产量。(4)由于旋流与上升气流同时存在,增大了气流间、气流
3、与物料间相互湍动,形成涡流流图1干燥设备结构1—旋转气流分配器2—气流干燥进气管3—螺旋加料器化干燥,提高了传热传质系数,加快物料的干4—干燥筒5—废气出口管6—淘析环燥速度,有利于降低产品的湿含量。212工艺流程(5)不同粒径不同停留时间,使物料干燥均气流式旋转闪蒸干燥器的工艺流程如图2匀。所示。(6)系统为负压操作,避免了环境污染。生产所需热风经鼓风机送入热炉,空气被2设备结构与工艺流程加热后分成两路进入干燥器:一路气流从干燥器底侧面切向进入,形成高速低压的旋转喷动211设备结构气流,而另一路气流
4、从干燥器底部的中心进入,气流式旋转闪蒸干燥器由旋转气流分配38气流式旋转闪蒸干燥器形成流动气流。物料经螺旋加料器进入干燥筒热气流接触,使传热传质的推动力骤然增大,湿下降与两股气流相遇,进行传热传质过程,水物料中的水分在旋转气流中快速闪蒸干燥。分逐渐除去,物料得到干燥。废气经旋风分离312旋转气流流化输送干燥器、袋式分离器两次气固分离后,由引风机将较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流废气排到大气,而产品分别经旋风分离器、袋带动呈螺旋上升,在旋转力场作用下,颗粒与式分离器底部,经星形卸料器排到产品贮槽。气
5、流间产生较大的相对速度,使传热传质系数再次增加。与此同时,较大颗粒在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥器半径不同位置呈螺旋上浮流化,大颗粒靠近筒体壁,与壁面产生摩擦,使颗粒进一步微粒化,细颗粒不断翻动,降低了临界含水量,缩短了内部水分向表面扩散距离,从而仍然保持较大的干燥速度,除去物料中的一部分结合水分。由于细颗粒沿螺旋线运动,增图2工艺流程图大了物料与热气流的接触时间,为除去结合水1—过滤器2—鼓风机3—热风炉4—干燥器5—螺旋进料器6—旋风分离器7—袋滤器分创造了有利条件
6、。8—引风机9—星形卸料器10—贮料槽313气流干燥及涡流流化干燥旋转闪蒸干燥器的干燥活性区域很薄,在3干燥机理器壁附近旋转,旋转气层中气流速度很高,而根据物料与气流在设备各部分的流动和接在干燥室中心处气流速度很低,很难把颗粒物触状态不同,将该干燥器的干燥机理分成三个料带出干燥室。因此,在设备底部中心安装一部分。个中央升气管,一方面加大气流湍动程度,另311闪蒸快速干燥一方面将干燥后的细微颗粒边湍动边向上,消湿物料经螺旋加料器进入干燥器内,小的除原设备“死区”,强化中心区域的干燥,并将颗粒遇旋转热气流
7、随其旋转上浮,而较大的颗颗粒物料顺利带出干燥器,从而加大了物料的粒团向下降落。固体颗粒与热气流间产生较大产量,即为气流干燥区域。在升气管上升气流相对速度,传热传质系数随着增加,使湿物料与旋转气流的界面处物料相互干扰,相互碰撞,团迅速除去水分,较干的物料团在切向热气流在两气流间形成涡流流化干燥区,再一次强化作用下,不断相互碰撞、剪切、破碎,从而达了干燥。由于中心区域高速低压作用,使涡流到微粒化。它一方面减少水分在物料中的扩散流化干燥后,细颗粒向中心移动,随上升气流距离,另一方面也增大了气—固相接触面积,
8、有带出,而旋转气流中干燥了的细小颗粒向涡流利于物料中的水分汽化。较大颗粒中仍有部分流化区递补,大大降低了旋转流化区的浓度,增颗粒的下降速度大于沉降速度而继续下落,在加了热空气容量,加快了传热传质过程,使水倒锥形空间,建立起热风的速度梯度(由下而上分汽化速度加快。速度逐渐变小,最后变成定值),从而保证了下4主要参数的确定部的大颗粒和上部的小颗粒都处于流化状态,使物料流化干燥,加快水分除去。当较大的颗411操作压力粒落入底隙附近时,与底隙的高温、高速负压通过
