棉纺设备上纺制中长原液着色腈纶纱的工艺实践

棉纺设备上纺制中长原液着色腈纶纱的工艺实践

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1、2010全国针织用纱质量控制及新产品开发研讨会论文集棉纺设备上纺制中长原液着色腈纶纱的工艺实践焉瑞安1韩玉茹1张玉梅2王新厚1(1.东华大学纺织学院:2.东华大学材料学院)摘要:为了在棉纺设备上顺利纺制出高质量中长原液着色腈纶纱,文章结合中长原液着色腈纶纤维蓬松性好、长度长,整齐度好等特点,对工艺参数进行了研究,优化了各工序的工艺参数,并对所纺纱线进行了性能测试,为生产实践提供了指导依据。最终成纱的各项指标均达到要求。关键词:中长腈纶;原液着色;工艺配置;技术措施;成纱质量近年来,国内化纤行业竞争激烈,

2、市场对中长化纤产品的需求向新、特、优方向发展Ⅲ。为满足市场潜在的需求,中长原液着色腈纶纤维应运而生。原液着色腈纶是将颜料混入聚丙烯腈切片中在200”C一280”C高温条件下共混纺丝,使纤维具有所需颜色。原液着色腈纶纤维具有优良的耐光性和耐气候性,日晒牢度优异,其勾结强度为干强度的30%-80%,湿态断裂强度为干强度的80%-100%,千态延伸度为25%-60%,初始模量为40-709/D,约为羊毛的两倍,伸长回弹接近羊毛,具有较好的抗皱保形性、防霉、防蛀、易保管等性能,因此被广泛用于户外织物,如遮阳伞、

3、户外帐篷等心1。本文将结合原液着色腈纶纤维的物理特性,研究中长原液着色腈纶纤维在棉纺设备上的合理纺纱工艺参数,对生产实践具有指导意义。1原料本研究采用上海金山石化自主生产的中长原液着色腈纶纤维,其规格为2.22dtexX51ram,颜色为宝蓝色,主要物理指标为:断裂强度2.73cN/dtex,密度1.179/cm3,伸长率29%,回潮率1.4%,卷曲率14.4%。2工艺流程由于51ram中长纤维比常规棉型短纤维略长,一般多采用改造后的棉纺设备进行生产,其纺纱也采用和棉纺相同的工序。现纺制29.7X2te

4、x原液着色腈纶纱线,具体工艺流程设计如下:DHU清梳联合实验机--FA201型梳棉机一FA317型并条机(二道)一FA498型粗纱机一FILATOIO型细纱机-·FA-001型多功能纺纱机并捻3工艺参数的优选3.1开清棉开清棉工序的工艺原则为:多松少打;多梳少落;适当混合;放绕防粘。原液着色腈纶整齐度好且基本不含杂质,所以开清棉工序不需要大量除杂设备,此工序主要以混合开松为主;合成纤维较容易开松,如果开松过度会产生棉结,因此要求整个工序配置简单,打击点少。DHU清梳联合实验机采用三打手开松方式,通过不等

5、速梳针式打手的开松作用,使纤维得到充分开松,并均匀铺网为梳棉工序做准备,三道打1092010全国针织用纱质量控制及新产品开发研讨会论文集手的速度依次设置为500r/min、600r/min和700r/min。由于腈纶纤维的膨松性好,在成卷时应适当加大棉卷压力,并在成卷罗拉处夹两道粗纱,以达到防粘效果D1。3.2梳理梳棉工序能否保证纤维成网优良,降低棉结粒数,保持纤维在棉网中的伸直度和分离度,是中长原液着色腈纶纤维纯纺的关键问题。根据原液着色腈纶纤维蓬松性好、弹性大、易缠绕等特点,并为尽可能减轻纤维损伤,

6、工艺上适当调整了给棉板分梳工艺长度,并采取了“轻定量、重加压、大隔距”的原则。梳棉工艺要求分梳长度与纤维长度相适应,若给棉板分梳工艺长度不足,分梳时会造成纤维断裂或损伤。多采用增加给棉板工作面长度或抬高给棉板的办法解决,但要注意抬高过多会影响分梳H1,因此将给棉板长度接长至60mm,以保证刺辊对纤维的充分穿刺梳理:为了防止生条蓬松而堵塞圈条喇叭口,生条定量不易超过219/5m;为了加强对纤维的握持,应适当增加给棉罗拉的压力,较纺棉时增加20%;同时,加大大压辊的压力,以防止因纤维的回弹而影响正常卷绕;为

7、了防止纤维转移不良而造成挂花,同时又要保证纤维受到充分梳理,对梳棉机上机工艺隔距进行了反复试验,在符合梳理要求的前提下为尽可能减少对纤维的损伤,中长型原液着色腈纶的梳理隔距与纺棉相比应适当放大。表1梳棉主要工艺参数项目工艺参数项目工艺参数生条定量(g/5m)20.1锡林~盖板(衄)0.30、0.30、0.25、0.25、0.30锡林速度(r/min)300刺辊~给棉板(mm)0.25刺辊速度(r/min)750刺辊~锡林(mm)0.18道夫速度(r/min)21锡林~道夫(mm)0.15盖板速度(r/m

8、in)1773.3并条并条工序采用两道并合工艺,以获得较理想的纤维平行伸直度和棉条条干均匀度。并条工序采用重加压、较轻定量、中速、适中的罗拉隔距的工艺原则。并条工序的加压形式采用三上三下加压力棒牵伸,有利于加强对纤维运动的控制,改善条干均匀度;由于纤维较蓬松,棉条定量一般控制在15-一209/5m较合适:在头并和二并的牵伸分配上,要使头并总牵伸倍数与后区牵伸倍数大,以消除纤维的前弯钩,提高纤维的平行伸直度;二并总牵伸倍数与后区牵伸倍数小,以

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