资源描述：
《【doc】棉纺设备纺制棉／毛混纺纱的工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、棉纺设备纺制棉／毛混纺纱的工艺研究22一上海纺织科技一纱线生产2003年2月?第31卷?第1期棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究王洁范光琮无锡庆丰股份有限公司214008摘要概述了棉纺设备上纺制14.5～25tex精梳棉/毛混纺纱的原料,设备流程,工艺和成纱质量情况.关键词:棉纺设备棉/毛混纺纱设备改造中圈分类号:TS104.511前言棉花和羊毛的物理化学性质差别较大,纺织生产所用主要设备甚至企业的分类都不同.近年来,有一些工厂用毛纺精梳下脚(精短毛)与棉混纺产品作为新品推向市场,但终因纱支偏粗,粗腔毛多
2、影响手感等缺陷而无法满足客户要求.我们在研究了棉花和羊毛的性状特点以及棉纺设备的不足之处,调整局部工艺和设备后,顺利地用64,66支澳毛条和新疆棉混纺,试制成功了不同混纺比的14.5~25tex精梳棉/毛纱.2原料选择2.1羊毛选购毛条时,品质支数是一个重要的指标,直接关系到可纺成纱的公支支数.而且,羊毛愈细,细度离散小,相对强度高,所纺成纱质量愈好.同时进口澳毛和国产毛条间也存在一定的差异.在兼顾质量及成本后,我们选择了64支澳毛条,羊毛细度1900公支.2.2原棉选用原棉时,考虑到和羊毛间的长度差异,
3、初始选择了新疆长绒棉,但在试纺中发现由于棉和羊毛细度相差悬殊,效果不好.中试时就改用新疆131细绒棉,细度为5600公支,其成纱条干,强力及手感比较满意.3生产流程及设备改造3.1生产流程羊毛条_+B4l2_+FA302(预一)--*FA302(预二)棉精梳条FA302(精一)——/_+以确保氨纶被棉纤维包住,防止露芯纱产生.7.4在操作上,当有纱断头时,应不再与原有管纱接头,而另外再生头.如接头,则在接头处有一段氨纶丝缠在外部,其长短会因接头时剪断丝时间的长短而不一样,如该断丝不能在络筒时去掉,就会影
4、响布面的质量.7.5在纱线密度测试时,预加张力要比普通纱大一些.测试纱线密度时预加张力的条件是"使纱线伸直但不能伸长".一般纱线是加号数的一半,但由于是FA302_+FA302_+FA302_+A454_+FA502_+l332MD3.2设备改造3.2.1在棉纺生产流程中增加B412混条机,其作用是对毛条适量加入和毛油,消除羊毛在加工过程中和金属摩擦产生的静电,使操作正常.3.2.2毛条预一并的并条机喂人部分需加以改造,便于毛球顺利退绕,可仿照混条机的退卷滚筒形式自制.预一并的作用是调整毛条定量,并把纤维
5、初步理顺拉直.由于羊毛纤维长度长(最长可达120ram),而棉纺并条机罗拉座长度有限,因此,在三上三下牵伸系统中去除中间胶辊和压力棒,采用单区牵伸.3.2.3毛条预二并的作用是调整羊毛纤维的长度,拿掉牵伸区中的压力棒,适当加重皮辊压力.3.2.4粗纱,细纱工序牵伸部分因羊毛纤维长度长,易产生"牵不开"现象,可用开槽旧胶辊替代中铁辊.作滑溜牵伸考虑.另外,基于羊毛纤维的特点,细纱锭速不宜高.3.2.5络筒工序要相应降低转速,更换自停箱内机油,增加油的粘度,以防止筒子下落过快,和高速回转槽筒摩擦产生断头.4主
6、要工艺参数以W/C(55/45)60Nm(16.6tex)纱为例列举并条,粗纱,细纱工艺如下.4.1并条见表1.氨纶竹节纱存在着回弹性,如仍加号数一半的张力,不能使纱线伸直,因而测出纱线密度偏大.我们采用加一倍的预加张力,经测试对比,还不能达到使纱线完全伸直,但已比较接近,这一点目前行业上还没有相应规定.7.6虽然是竹节纱,但在纺纱过程中会产生一些纱疵性竹节,应在络筒时用电子清纱器把粗于设定竹节的纱疵清除,电子清纱器的设定值应根据具体品种确定,然后再看工艺上车的效果.2003年2月?第3l卷?第1期衰l4
7、.2粗纱纺出定量3.15g/100m主要隔距27mmX35mm总牵伸倍数8.2后牵伸倍数1.2粗纱捻系数68锭速4804.3细纱纺出定量1.67g/100m主要隔距20mmX42mm总牵伸倍数l8.86后牵伸倍数1.12细纱捻系数310锭速73374.4关于滑溜牵伸滑溜牵伸可用旧的胶辊磨削至外径同中铁辊,并在其中部加工一条宽1mm,深2mm的槽即可实现.5成纱质量及分析5.1成纱质量测试条干CV%18.86千米细节286千米粗节210千米毛粒190断裂强度6.6cN/tex伸长5.58%5.2分析将测试数
8、据和Uster97公报毛精纺纱统计值相对照,可以看出条干CV处在5%.千米细节可达5%～25%,千米粗节75%,千米毛粒95%,断裂强度为50%上海纺织科技一纱线生产一235.2.1用棉纺设备纺制棉/毛混纺纱具有成纱条干CV水平好的优点.这是因为从纱线截面中纤维根数来看,棉/毛混纺纱较纯毛纱要多,但比纯棉精梳纱少.5.2.2由于棉纤维和毛纤维之间存在的长度差异,使牵伸过程中对棉纤维的控制作用减弱,尤其当两种纤维的混纺比接近时,
