资源描述：
《棉纺设备开发棉／羊绒混纺纱的生产工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、棉纺设备开发棉／羊绒混纺纱的生产工艺?24?tilt东纺织科技2000年第2期'棉纺设备开发棉/羊绒混纺纱的生产工艺刘淑华林兵王鲁民(济宁樱花纺织集团)【提要】介绍了精梳棉/羊绒(75/25)14.6tex混纺纱原料的选配,纺纱工艺及相应的技术措施.主题词:精梳棉绵羊绒混纺纱212艺1前言近期,欧美纺织品市场,棉/羊绒制品倍受青睐,其产品集棉的舒适性,羊绒的保暧,柔软于一体.该纱线已普遍应用于针织内衣,外衣,日用品(毛巾类)等领域,具有广阔的市场前景,我们集团公司在广泛的市场调研基础上,进行了精梳棉/羊绒(75/25)14.6tex混纺纱的研制开发,具体
2、介绍如下:2原料的选配表1项目当地棉新疆棉品级(级)32长度(ram)2929细度(m.g)55OO57OO成熟度1.71.8,单纤维强力(cN)4.O4.2短绒率()1O9.5含杂率()1.81.6回潮率()98于与羊绒的充分混合为主,以获得最大的产出投入比为原则,用8O的新疆棉和2O的当地棉采用棉包混和.其主要性能指标见表1.2.2羊绒采用定购的绵羊绒条,干重为86g/5m,其主要性能指标见表2.表2平均长度(ram)30细度(m)16回潮率()17色泽全白含粗纤维(El千根纤维)5—6短绒率()1O2.3棉与羊绒的混合羊绒条与棉精梳条相比,较为粗重
3、,不易混合,我们采用二次条混的方式.头并采用4根棉精梳条,1根羊绒条,半熟条中羊绒含量为54.1,二并采用3根含羊绒54.1的半熟条和4根棉精梳半熟条进行第二次混和,保证了熟条中棉/羊绒的混纺比例为75/25.3工艺流程与设备型号2.1配棉在确保成纱质量的前提下,配用原棉以有利纯棉:特吕茨勒清梳联(DK760梳棉机)一百米重量不匀率2.1,千米粗,细,棉结2O:12:25.3结语3.1Tencel纤维回潮率较大,因此,对温湿度的影响较敏感,所以在纺纱过程中各工序必须严格控制温湿度的相对稳定.前纺温度22～25¨C,相一对湿度55～6O为宜:后纺的相对湿度
4、在55左右为最佳.温度为25C左右.3.2对于Tencel纤维的纺制,前纺宜采取偏向相同纱条的涤纶纺纱工艺,而后纺则偏向棉纺工艺.(收稿日期:1999—09—20)2000年第2期山东纺织科技?25'FA3O4型预并条机一FA331型条卷机一FA251A型精梳机—]一FA3O2型并条机(头道纯纺)]l—FA3O2型并条机(头道混纺)—J定购羊绒条--JFA302型并条机(--道混纺)一FL一16型粗纱机一FA5O6型细纱机(配YJ2—142摇架)4各工序工艺及技术措施各工序定量,牵伸及输出速度见表3.表3干定量机械牵伸输出线速度工序(g.m)(倍)(m.
5、rain)细纱1.311X10一33.50312粗纱4.30×10一7.9O18.3并条(二)混纺3.397.80679.3并条(一)混纺3.8948.46379.3并条(一)纯纺3.426.454207精梳3.6478.256.O2条卷451.326158.726预并条3.8125.965230清饭联DK760饭棉机3.78
6、1304.1清梳联BDT019抓棉机,抓棉厚度定在5mm以下,确保抓取的棉柬在25mg以下,使抓棉机工作效率达85以上,以利于均匀混合.MM6235多仓混棉机采用300Pa的配棉气压,进一步加强了均匀混合程度.CVT3第一,二,三
7、锯齿罗拉速度分别为1070rpm,1890rpm,3080rpm,速度的递增配置,实现了纤维柬从一个打手向另一个打手的温和转移.FBK533棉箱,下棉箱厚度调至70mm,280Pa的恒定压力,实现了均匀棉网输出.DK760梳棉机;由高性能,稳定可靠的短片段自调匀整CFD和长片段自调匀整CCD组成的混合环自调匀整系统,达到了实际牵伸倍数≈理论牵伸倍数,取得了较好的生条质量.4.2精杭准备工序精梳准备工艺总牵伸控制在10.9左右.4.2.1预并条采用6并6倍左右的牵伸,4×10(ram)的牵伸罗拉隔距,主牵伸为3.3倍,后区牵伸偏大掌握,以提高纤维的伸直平行
8、度,有利于精梳工序的针齿梳理.4.2.2条卷小卷宽度为270mm.定量偏轻掌握,采用16根并合,牵伸罗拉隔距为9mm.4.3精梳.采用5.24mm的最短给棉长度,以减少精梳条中的短纤维率,提高精梳落棉中的短纤维率.毛刷速度选择适中,风扇速度偏大掌握为1200rpm,加强排杂作用.精梳部分工艺见表4.为减少皮辊缠绕,确保精梳条条干良好,分离皮辊的硬度采用84.,牵伸皮辊的硬度采用8O.,并均用复合涂料进行处理,效果良好.表4罗拉牵仲(倍)9.637锡林速度(rpm)145并合数(根)8落棉率()2O.6落棉隔距(ram)18梳理隔距(ram)O.35钳板支
9、点位置(ram)29.6牵仲罗拉隔距(ram)7×1O4.4精梳后并条并条部分工
