在棉纺设备上纺制中长芳纶纯纺纱.doc

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1、在棉纺设备上纺制中长芳纶纯纺纱摘要：　为了在棉纺设备上生产中长芳纶纯纺纱，根据中长芳纶纤维蓬松性好、纤维长度长、整齐度好、摩擦因数较大、极易产生静电等特点，在生产过程中应选择适宜的工艺流程，合理优化各工序的工艺参数，并采取在生产前加0．3％的抗静电剂进行预处理，相对湿度控制在55%一60％之间等技术措施，成功地开发生产了29．5 tex、14．7 tex中长芳纶纯纺纱，成纱各项质量指标达到顾客要求。  　　近年来，国内中长化纤行业竞争激烈，市场对中长化纤产品的需求向新、特、优方向发展，为顺应市场潜在需求，我们选用了耐高温中长芳纶1313纤维，在棉纺设备上成功试纺生产了29．5tex、14．7

2、 tex中长芳纶纤维纯纺纱品种。该产品具有强力高、蓬松富有毛型感、耐高温、耐磨牢度好等特性，在生产上具有投资少、成本低的特点，是今后中长化纤纺纱的一条新路子，具有良好的市场前景和应用价值。   1原料的性能特点   　　中长芳纶纤维的主要物理指标：长度51 mm，细度1．67 dtex、2．22 dtex，断裂强度4．3 cN／dtex、4．5 cN／dtex，回潮率6．5％。芳纶1313纤维是由酰胺基团相互连接问位苯基所构成的线形大分子，由于其特有的结构特性，使得芳纶1313化学结构稳定，具有优良的物理机械性能，强度比棉纤维大，伸长也大，手感柔软，穿着舒适，耐磨牢度好，特别是其具有很高的阻

3、燃耐热性能，其性能价格比较好，已经在耐高温产业中得到迅速广泛的应用。   2　工艺流程  　　A002D型抓棉机→A035型混开棉机→FAl06B型梳针式开棉机→A092A型混棉机→FAl4l型单打手成卷机→A186D型梳棉机→FA3llA并条机(头并)→FA306A型并条机(末并)→ASFA4lJ A型粗纱机→FA502A型细纱机   3各工序工艺配置及技术措施   3．1预处理  　　芳纶纤维有极好的蓬松性，且易产生静电，如进行纯纺，在生产过程中易造成缠绕堵现象，造成纺纱困难。为改善纤维的可纺性，生产前可加0．3%的抗静电剂进行预处理，以降低其质量比电阻。为了使乳液能渗透到原料中去，加抗

4、静电剂后可放置24 h再投人生产。   3．2开清棉工序  　　由于中长芳纶纤维具有长度长、弹性好，不含杂质且仅有少量并丝、束丝、硬丝等特点，所以，在开清棉工序采用“精细抓棉、少落或者不落、多梳少打、充分开松”的两箱两刀短流程工艺路线。  　　圆盘抓棉机打手每次下降1．5 mm，打手刀片伸出肋条一3 mm，各打击点采用梳针式打手。打手速度应适当降低(梳针打手450 r／min～600 r／min，综合打手600 r／min～800 r／min)，并增大开、清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距(11 mm)；适当增加尘笼风机与打手速比；打手与尘棒间隔距适当放大，而尘棒间隔距应偏小掌握；清棉机打手室落

5、杂区尘棒反装，以达到少落或者不落的目的。  　　为提高芳纶卷的均匀度，我们一方面调小棉箱的储棉高度，保证芳纶翻滚容易，一方面在打手至尘笼通道左右两侧各装光滑的弧形导板，以改窄化纤卷宽度和减薄两边厚度，提高化纤卷的横向均匀度。同时采用棉卷自调匀整装置，使棉卷纵向不匀率控制在1．3％以内，正卷率在98％以上。  　　为防止粘卷，适当减小成卷定量，紧压罗拉压力适当加重，加装积极回转的凹凸罗拉，并采用6根～8根粗纱条夹人化纤卷内外层，适当增加尘笼风扇速度，封闭下尘笼吸风，保持上下尘笼的凝棉比例7：3左右。落卷后每只化纤卷都用塑料薄膜包好，梳棉随用随取，以减少芳纶卷蓬松易破损现象。   3．3梳棉工序

6、  　　梳棉工序保证纤维网优一级率，降低棉结粒数，保持纤维在棉网中的伸直度和分离度，是中长芳纶纤维纯纺关键问题。梳棉工序采用“轻定量、慢速度、大速比、强转移、多梳少伤少落”的工艺原则。  　　在选用锡林针布型号时，应考虑芳纶纤维与金属的摩擦因数大，在针齿问难于上浮，故锡林针布的针齿工作角宜适当大些，齿深宜浅些，齿密宜小些。一般道夫和锡林针布针齿工作角的差值比纺棉时要大些。刺辊针布既要考虑对纤维的穿刺和分割能力较强，又要避免刺辊绕花，我们选用95×3．5齿／25．4 mm的薄型刺辊针布。工艺上采用较长的小漏底弦长(200 mm～216 mm)，小漏底入口隔距放大，盖板选用针齿较稀的针布，中间少

7、植八列钢针，且速度降到最低，使总落棉量应控制在1．5％以内。为减少纤维的损伤，将给棉板垫高6 mm，刺辊转速降为679 r／min。同时将锡林速度提高到360 r／min左右，使锡林与刺辊线速比为2．7左左，也有利于纤维从刺辊向锡林的顺利转移。  　　在避免锡林绕花和针布充塞的前提下锡林与盖板隔距偏小掌握，锡林与前罩板上口间隔距可适当放大。加工芳纶纤维时，因纤维间抱合力较小，生条条干将随着张力牵伸的增大而均匀