品管 条文内部审核检查表1

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1、被审部门/责任人品质部审核员文件名称内部审核检查表审核日期章节号程序条款检查内容审核记录符合/不符合4.2.3文件控制①质量体系文件是否依规定制定，并得到批准？②质量体系文件是否依规定编号及版次识别，并统一管理？③外来文件是否纳入管制？是否建立清单及确认最新版次？是否加以识别，并进行发放控制？④文件有效性控制，发放前是否加盖印章，用章是否正确？⑤使用处是否得到有效版次的适用文件，作废文件是否及时回收并记录，作废文件标识是否清楚？⑥文件的更改是否依规定执行，文件变更是否由原制定单位实施？⑦是否制定最新版次的文件控制清单？⑧各部门文件管理是否符合规定要求?有依照质量

2、手册要求制定，经总经理批准《文件管理程序》有说明，由文控部管理列入《外来文件清单》，及时更新，并盖“外来文件”印章，发放受控均符合《文件管理程序》要求文件更新后有及时发放，并将原文件收回，盖“作废文件”，由文控员管理文件更改有填写《文件申请单》，经批准后，由原编制单执行修改文件变更有及时更改文件控制清单，是最新版均符合《文件管理程序》要求5.4.1质量目标①公司是否制定各层次的质量目标,各层次的质量目标是否达成?各部门每月均有统计5.5.1职责和权限①各职能单位的职能是否明确并理解?②是否规定各部门负责人及各岗位员工之职责与权限及相互关系?是否全部明确了解?制定

3、了各岗位职责，并抽问人员均了解组织框架图有说明，各岗位的职责均确7．6监视和测量装置的控制1、组织是否规定了监视和测量活动？所配置的监视和测量装置是否适宜？2、检定有无规程？1、有规定对设备进行定期校验。2、检测设备管理规定被审部门/责任人品质部审核员文件名称内部审核检查表审核日期8.2.3过程的监视和测量①产品实现的过程是否适当的设定了控制点，以确保产品的符合性？②过程检验资料、工程资料及工艺文件是否完整，符合产品要求的规定？③生产过程的定点检验设定是否合理，并有检验的记录？④生产过程IPQC是否进行“首件检验”并保留有记录？⑤IPQC是否有按规定的数量与频次

4、进行过程监视和测量产品品质？⑥当过程产品出现异常未能达成产品质量要求是否采取了相应的纠正措施？是否对其验证与确认效果？以确保产品的符合性？⑦过程检验的记录是否保存完整以证明产品的符合性？有，如:模切、粘胶等均有控制均结合产品实际编写工序完工均设有控制点，均有检验报表体现均有首件确认，且有首件记录每二小时一次，制程报表有体现均知会品质主管，由品管组织研讨，采取纠正和预防措施，且改进后的产品均有验证过程检验记录均有妥善保管8.2.4产品的监视和测量①是否制定了产品抽样接收标准？②是否对所有产品的特性进行监视和测量，并保留记录以证明产品要求已得到满足？③是否制定了产品

5、检验验收的标准？④所有产品在放行前是否均已得到批准？在有必要的时候得到顾客的批准？⑤是否有未经检验或未完成检验之产品给予放行与交付现象？⑥产品的检验发生之异常时是否对其采取纠正措施并对其效果进行确认？⑦产品的检验状态是否加以适当的标示？均有产品检验标准特殊过程均有严格控制，仪器有点检，工序完工均有检验均有产品检验标准均有经QC人员检验合格方可放行，客户有特殊需求时有经客户检测每件产品均检验，暂无发生导常均有展开纠正和预防措施，并有专人跟进每件产品均有QC检验标签被审部门/责任人品质部审核员文件名称内部审核检查表审核日期8.3不合格品控制①所有产品过程之不合格品是

6、否均有明确标示，记录并彻底隔离？②不合格品是否经过评审确认？③对不合格品是否均有采取相应的纠正措施并确认处置的办法？④对不合格品的处置与纠正措施是否通知到相关单位以防止再发生与被利用？⑤是否对已发生的不合格均已纠正，消除已发现的不合格？⑥纠正后之不合格品是否进行了再次验证？⑦让步使用、放行或接收不合格品时有无经授权人员，适用时由顾客批准？是否将处理结果通报相关部门或顾客？⑧当交付和开始使用后发现产品不合格时，组织是否采取了措施，有效性如何？检验不合格之产品，均盖不合格印章，且放置不合格品区不合格品均有展开评审均有展开纠正和预防措施均有知会相关部门，且经相关部门主

7、管确认已发生的不合格均已纠正，且完全改善纠正后的产品均有再次验证暂无暂无8.4数据分析①是否有对确定的统计技术实施应用？②是否确定了统计技术的应用范围并加以应用？③统计技术分析的结果提供了哪些信息并加以利用？是否对系统的评价与改进提供了依据？④是否有利用顾客满意、产品要求的符合性、过程和产品特性情况、供方等方面的信息？有采用层别法法等统计技术对发生的不合格品和异常现象加以应用提供不良现象的各种原因，且提供了改善方案，均有记录完全结合顾客要求、产品标准、国家标准被审部门/责任人品质部审核员文件名称内部审核检查表审核日期8.5.2纠正措施①是否有对已发生的不合格品，

8、内外审核不符合项、顾客投