提高Ф3.2m×13m水泥磨产量的措施.pdf

提高Ф3.2m×13m水泥磨产量的措施.pdf

ID:53730674

大小:160.30 KB

页数:2页

时间:2020-04-20

提高Ф3.2m×13m水泥磨产量的措施.pdf_第1页
提高Ф3.2m×13m水泥磨产量的措施.pdf_第2页
资源描述:

《提高Ф3.2m×13m水泥磨产量的措施.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、一28一枷渗~l[~arll"2012.No.8提高3.2mxl3m水泥磨产量的措施李庆涛,李永江,黄亚明(佳木斯北方水泥有限公司,黑龙江佳木斯154002)中图分类号:TQ172.637文献标识码:B文章编号:1o02—9877(20l2)08—0028—02我公司东风分公司为年产100万t水泥粉磨站,差,下料、锁风效果不好,造成粉煤灰掺量加不上去,生产线为两套3.2m~13m水泥磨、G140—70辊压机经常窜料、冒料,粉尘污染严重及工人的劳动强度大,和V型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来,通过调而且粉煤灰入磨输送设备采用的

2、是大倾角螺旋输送整生产工艺、实施技改、强化管理等,提高了系统产机,此设备的故障率高,也造成粉煤灰的掺量加不上能,混合材掺量提高,系统电耗降低,经济效益显著。去;2)V型选粉机进风口是用铁板封住,在铁板上割1改造前存在的问题及原因分析出孔来控制V型选粉机的进风量,此种控制方法不磨机台时产量只能维持在85t/h左右(P·C32.5能灵活、准确地控制V型选粉机所需的风量,致使其水泥与P·042.5水泥全年累计平均值,其中两者比例选粉效率低,造成磨前循环负荷加大、磨机台时产量7:3,下同),P·C32.5水泥混合材掺量在4O%左右,P

3、·偏低;3)20%~30%脱硫石膏与天然石膏混合后,输送042.5水泥混合材掺量17%左右,水泥单位电耗为至石膏库,经库底配料秤进行配料。由于脱硫石膏水34.8kWh/t。与同规格粉磨系统比较,存在磨机台时产分大,比较黏,容易堵库底下料口,造成配料不均;4)量偏低、混合材掺量不高、设备运行故障多和水泥生磨尾掺加矿渣粉的计量设备为粉体稳流定量螺旋式产成本偏高等问题。输送秤,其计量精度较差,并且锁风效果差,造成经常主要原因有:1)由于粉煤灰管螺旋秤计量精度较窜料、冒料,水泥质量波动较大,制约了矿渣粉掺量;经分析认为,一仓物料流速偏

4、快,平均球径偏大,该水泥磨自运转以来,我们多次对外放风除尘器二仓级配较合理。通过借鉴、对比兄弟厂家的成功经所收集的物料质量进行跟踪,发现物料的比表面积较验,我们对该磨一仓级配进行调整,见表3。高(≥400m2/kg,O.08mm筛余≤1.0%),超过比表面积表3调整前后一仓级配的控制范围,完全不必入磨,可作为成品直接入库。因装载量/t此在9月3日,对外放除尘器回灰进行了改造,将除时间平均球填充率中3O252O中15∑径/ram/%尘器下方回灰斜槽进行调向,使物料由原来人磨,改为人磨尾提升机,直接入库,调整后使水泥颗粒分布调整前

5、17.O21.O29.067.O24.1O30.O中≤3m的粒径含量减少约2.7%。调整后17.028.416.O6l_420.O827.53.4稳定系统操作该水泥磨出磨水泥中3-32txm粒径的含量基本1)杜绝大幅度加减料,减少辊压机泄压次数,稳在50%~56%,明显偏少,水泥后期强度偏低,混合材定辊压机系统运行。掺量偏少,导致该磨始终处于低水平运行。调整后达2)控制入辊压机物料粒度,尤其是石膏粒度。控到了较好效果,出磨物料颗粒分布前后对比情况见表制石膏粒度基本与熟料粒度一致。4,筛余曲线见图1。3)增加磨内喷水系统,降低出

6、磨物料温度,夏季表4调整前后出磨物料累积分布%出磨水泥温度控制在125℃上下。粒径,m≤3_25≤33.77≤46.1≤63.0≤86.13效果调整前21.2475.8689.9698.781OO.O0经过以上改造和参数调整,目前生产P·042.5水调整后14.4274.8887.5194.9699.32泥台时产量已上升至165t/h上下,生产P·C32.5水泥台时产量上升至185t/h上下。2-3.2对磨头循环外放风除尘器回灰进行改向,减少(编辑乔彬)磨内过粉磨现象2012.No.8李厌涛,等:提高qb3.2m~13m水泥磨

7、产量的措施一29—5)部分工艺调整不到位。2.6稳定矿渣粉质量2提高产量的措施在13常生产控制中,要求入磨矿渣水分13%±2.1粉煤灰计量系统改造1%,出磨矿渣粉的比表面积达到420m2/kg以上,出磨将粉煤灰管螺旋输送秤更换为锁风效果较好、计矿渣粉水分0.2%;统一中控操作,稳定立磨料层。通量精度准确的转子秤,将大倾角螺旋输送机更换为输过这些过程控制,使生产的矿渣粉可达到$95级,在送斜槽和NE50提升机输送。改造后,粉煤灰掺量由保证磨前粉煤灰掺量15%左右、其他混合材掺量原来的8%提高到15%,最大可达到20%。不仅使室1

8、0%~15%的前提下,磨尾矿渣粉掺量控制在15%-内环境得到了改善,减少了工人的劳动强度,重要的20%之间。是使得粉煤灰掺加系统得到彻底完善。创造了良好的2.7调整磨机研磨体级配经济效益,水泥生产成本降低10元/t以上。通过以上改造后,人磨物料粒度可以控制在2.2V型选粉机系

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。