Ф3．8m×13m开路水泥磨的技改措施.pdf

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1、2014．No．1一20一渤T03．8mx13m开路水泥磨的技改措施李海品f枣庄创新山水水泥有限公一J，山东枣庄277414)中图分类号：TQ172．639文献标识码：B文章编号：1002—9877(2014)01—0020—02我公司水泥粉磨采用辊乐机+球磨机组成的开路熟料上淋水；2)磨机简体淋水；3)在油冷系统上增加联合粉磨系统，设计台时产量110t／h。白2010年投产冷却器；4)在不影响质量的情况下，加大磨内通风等，以来，生产P-042．5水泥实际台时产量仅为95t／h左效果均不明显。最后，为了生产，把水泥磨的磨尾瓦温右，最低只有80t／h，

2、吨水泥电耗高达40kWh／t以上。高磨机跳停报警值南65℃慢慢地分别放宽到70、1主机配置72℃和75℃．还是不能连续生产，特别是在生产P·该系统主机配置见表1052．5水泥时由于熟料温度高，且料耗也高，设备跳停表1水泥系统的主机配置的频率加大．几乎2h就跳停一次。在生产P·042．5水泥时每班跳停1～2次。电耗等经济指标变的更差。设设备名称主要参数备连续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们，水泥磨q)3．8rex13m，装球量180t．电动机功率2500kW，牛产能力110t／h，中心传动也严重制约着生产。3技改措施CL}140—65，通过量(熟

3、料)266～362t／h，辊压机最大喂料粒度35mm。产品(熟料)粒度平均<2mm占3．1三仓磨改为两仓磨65％；

4、压3200Pa．长8．8m，同时调整研磨体平均球径及填充率，技改前进口含浓度≤300g／m(标态)，进f_l气体温度≤150~C后研磨体级配对比见表2。尾排风机Y4—73No14D，处理风量100O00m~h，全乐4500Pa，此项技改效果较明显，生产P·042．5水泥台时产进口含尘浓度~<200mg／mf标态)．进口温度≤150~C量从105t／h增加到108t／h，801,zm筛余从2．0％降到旋风除尘器qb3O00mm，处理风皱130000m／h1．2％，磨机功率从2650kW左右下降至2450kW．比表风量93000m3／h．总过滤面积144

5、0m．面积从330m2／kg增加到340m2／kg除尘器净过滤风速<1．2m／min．入口浓度≤300#m(标态)，口浓度<30m~m(标态)．入口温度<120。3．2辊压机改为双进料装置阻力l470～1770Pa经现场研究分析发现，辊压机入口进料装置只在2存在问题一侧有调整闸阀，物料由称重仓喂入辊压机时，一部由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库．入分料直接作用在了一个辊面上。为此，我们在辊压机磨熟料的温度较高．在夏季的生产过程中，水泥磨瓦入口加上双进料装置，使生料喂人两辊中间，从而提温高，磨机经常跳停。故采取一系列的降温措施：1)在高辊压机的挤压

6、效果，充分发挥辊压机的做功效率。；{蔷苔苔苕g{苔；；定一个区，定区每班轮换一次，改善均化库分层现象。行验收，每天安排取样检测跟踪，氯离子超标时应搭3．6电石渣氯离子的控制配使用。干法乙炔工艺采用硫酸洗涤清净法．电石渣中氯4结束语离子含量较湿法工艺的大幅度下降。但干法乙炔T序利用干排电石渣生产熟料，与传统工艺相差较阶段性采用了含高浓度氯离子的废水．造成电石渣氯大。目前国内虽已有多条利用干排电石渣制熟料生产离子含量最高达0．5％，此批电石渣使用时，造成分解线，但还有许多困难需要解决，仍需广大同仁们潜心炉结皮严重，严重影响窑内通风，熟料质量较差。应严研究

7、，互相交流学习。格控制电石渣氯离子含量，将电石渣作为进厂原料进(编辑胡如进)2014．No．1李海品：3．8m><13m开路水泥磨的技改措施2l一表2技改前后研磨体级配一仓二仓仓级配／t平均填充率级配／t级配／t总计技改前球径填充率填充率／t中40中30中25中20合计／ram／％中18x18中16x16中14x14合计／％中12x1210x10合汁／％7．020．220．48．355．927．9430．207．08．O21．536．527．O836．O53．089．029-22l81．4一仓二仓级配／t平均填充率级配／t总计技改后球径填充率／t中4

8、0中3O中25中2O合计／mm／％中18x18中16x16中14x14中12x12中10xlO合计／％4．9