Ф3．8m×13m水泥粉磨系统优化措施.pdf

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1、20l3．No．2渗T一23一3．8mxl3m水泥粉磨系统优化措施许长安(江西永丰南方水泥有限公司，江西永丰331509)中图分类号：TQ172．637文献标识码：B文章编号：1002—9877(2叭3)02一OO23一ol我公司水泥磨为3．8m~13m开路磨，配置配为：qb50mm4t，~40mm12t，qb30mm30t，qb25mmHFCG140—80辊压机和SF600／140打散分级机，公司5t；二仓和三仓的钢段根据筛余曲线和填充率测量结及分厂通过加强管理、优化操作和调整改造等措施，果适量增补即可。达到了降低电耗、提高产量的目的。2加强管理和优化操作1工艺系统的调整改造措施1)杜绝长

2、明灯：各楼层及地沟照明开关都装到现1．1辊压机系统调整场，避免一个开关控制多处照明，巡检离开后即关闭1)将称重仓下料口上的控制阀门在原有位置上照明。移，以利于在辊面上形成更为有效的料柱压力。2)减少空开机：熟料输送系统主皮带电流控制在2)将称重仓下料口靠近辊面位置通过内置钢板120A以上，辅材进料时板喂机速度控制在24Hz以焊接，使每边缩小5cm左右，以便于将料柱压力大部上，使之接近满负荷运转，减少开机时间。分集中在两辊之间而不是辊面上。3)加强制度建设，严格遵照执行：对公司及分厂3)将侧挡板正面位于两辊之间的三角部分用耐建立的有关节能降耗的规范及要求每天对照检查，对磨钢板焊出一个2～3cm

3、的突出，以减少两侧的漏料。查到的长明灯及空开机现象按章处罚，绝不姑息。4)根据水泥品种、物料粒度及特性变化情况及时4)磨机生产时每天取出打散分级机和人磨样品调整辊压机的原始压力及侧挡板位置。送到化验室做细度检验，并建立台账，以便及时掌握1．2打散分级机内部改造设备及物料的实时工况和变化趋势，及早发现问题。1)将打散分级机筛板筛孔由8ram改为4ram，再5)各班组成员和中控员一起参与产质量和电耗根据出打散分级机成品细度情况封堵部分筛板。考核，严格执行奖罚制度。2)将打散分级机内外仓隔板用孔径为4ram钢丝3效果筛网加高至风叶上部位置高度，以确保>4ram物料不以上措施实施后，在出磨水泥质量指

4、标上调(P·会进入外仓而人磨。C32．5水泥0．08ram筛余≤2．5％，P·042．5水泥比表面1．3磨前循环系统风管改造积≥380m2／kg)的情况下，2012年7月平均吨水泥电将循环斗式提升机至称重仓的风管内径由原来耗下降到32．65kWh／t(P·C32．5水泥)和33．88kWh／t的qb450mm改为800mm，以达到最大限度地将循(P·042．5水泥)；平均台时产量达到117．73t／h(e·C32．5环系统中的细粉带入除尘器而直接入磨的目的。水泥)和113．45t／h(P·042．5水泥)。8月，在不考虑公用通过以上改造，人磨物料的细度可控制在分摊电耗的情况下，吨水泥电耗达到

5、29kWh／t(P·0．08mm筛余50％以下，0．2ram筛余30％左右，0．9mmC32．5水泥)和3lkWh／t(P·042．5水泥)的历史新高。改筛余10％左右，2mm筛余3％左右。为下一步磨机级造前后水泥粉磨系统电耗及产量对比见表1。配调整、提高台时产量提供了保障。表1改造前后水泥粉磨系统电耗及产量对比1．4磨机级配的调整吨水泥电耗／(kWh／t)台时产量／(t／l1)由于入磨物料最大颗粒只有4mm，且量很少，因水泥品种20112012筵20112012筵此一仓的~60mm钢球无需再用，qb50mm钢球也适焦拄1-6月7月8月1-6月7月8月量减少，可补充~30mm钢球，新增~25

6、mm钢球。结P·C32．534．6833．4932．6529．0o101．33106．341l7．73123-36合磨机运行工况及产质量变化情况，经过多次尝试性P-042．535．4133．9133．8831．0o99．62101．08113．45lo9．52调整，一仓平均球径由原来的40．3mm下降到现在的33．4mm，填充率保持在29％左右。目前一仓的钢球级(编辑乔彬)