Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施.pdf

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1、2013．No．8T一29一3．8mxl3m联合水泥粉磨系统磨内改造措施胡胜桥，蒋德洪，周晓平，桑晓峰(金华南方水泥有限公司，浙江金华321000)中图分类号：TQ172．637文献标识码：B文章编号：1002—9877(2013)O8—0029—022004年，我公司对3．8m~13m带0一Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造，配备一套HFC1400x650辊压机系统，增加一台打散分级机．取消0一Sepa选粉机，改为开路粉磨系统。主要以生产P·C32．5复合硅酸盐水泥为主，人磨物料粒度<2ram达到80％，产品比表面积控制430m~kg

2、，801,zm筛余≤2．5％，45txm筛50余≤13．0％。但是改造后，粉磨系统一直存在严重的过粉磨等现象．严重影响水泥产质量。改造前改造后1存在问题图1二、三仓单层隔仓板篦缝结构的改造1)磨内通风不良，过粉磨现象比较严重，出磨水3)将一仓、二仓标准波形衬板改为沟槽阶梯衬泥温度偏高。板，三仓双阶梯分级衬板改为小波纹衬板。改造后，提2)因生产上使用脱硫石膏等水分较大的物料，入高了研磨效率。磨水分较高，磨内细粉黏附在研磨体和衬板上，降低4)改造前磨内一仓使用高铬球，二仓、三仓均使研磨效率，严重时堵塞隔仓板篦孔，造成磨机通风不用低铬段(铬含

3、量1％)，由于低铬段损耗高，单仓达良，物料难以通过，产质量下降严重。70～80g／t水泥，故成本较高；另外，因低铬段磨损较3)因过粉磨现象严重，水泥颗粒分布不佳，而出快，段径不好控制，也易造成过粉磨，影响产质量。高、磨水泥水分又较大。平均达0．44％，造成严重的水泥低铬段的化学成分及物理性能见表l。在本次改造水化反应，最终库存水泥强度下降严重，造成水泥生中，我公司将二仓、三仓改为高铬段(铬含量10％)，并产成本损失较大和质量品质不可控。重新进行级配，适当加大平均段径和减小一仓平均球径，以改善工况。研磨体级配改造前后情况见表2。2原因分析

4、及改造措施表1低铬段与高铬段的化学成分和物理-l生能2010年，我公司专门组织技术人员针对以上问化学成分／％物理性能题进行方案论证，并利用2011年年初大修时间进行名称硬度冲击韧性技术改造。CrCMnSPHRC／(J／cm)1)中3．8m~13m水泥磨分为三仓，一仓为钢球，二低铬段0．5~3．02．2~3．0<1．2O．3～1．05．0仓、三仓为钢段。改造前二、三仓单层隔仓板卡段严高铬段10～132．2～3．2O3～0．9O_3～1．0<0．05<0．0858～66>3．0重，磨机过料和通风大部分以中心圈为通

5、道，严重制3改后效果约磨机工况。措施：将单层隔仓板篦缝断面结构形式目前整个水泥磨运行状况良好，磨内工况正常，进行改造．改造前后的结构形式见图1。改造后效果水泥质量大大改善，超过了预期目标。明显，仅极少数钢段卡住篦缝，不再影响通风及物料1)磨机台时产量增加5．13t／h，电耗降低通过。0．56kWh／t，熟料料耗降低1_3％。技改前后生产情况对2)考虑到物料水分控制有一定难度，将一、二仓比见表3。通过对原材料的控制及充分发挥辊压机系双层隔仓板内筛板篦缝宽度从2mm加大到3ram，加统的功效保证入磨物料水分控制在1．0％，并且磨内大物料通过

6、面积及通风面积，通过调节中心圈筛板间通风改善后利于水分的排出，出磨水泥水分得到控隙(由4ram增大至lOmm)~l大中心圈通风面积(增加制，由0．44％下降为0．28％，降低了O．16％。10％)。改造后双层隔仓板堵料、糊料现象大有好转。一30一渗T20l3．No．8表23．8mxl3m磨研磨体级配改造前后对比时间仓别一仓二仓三仓研磨体规格／mm中70中6O中50中40中30中18x20中16x18中14xl6中l2x14中10x12中8xlO装载量／t29131281022l3182522改造前平均球径／mm中46．59(2010年)

7、总装载量／t444565填充率／％24．2024．5926．80球段耗／(g／t1257575研磨体规格／mm中6O中5O中40中3O中25中20x20中18x20中16x18中16x18中14x16中12x14装载量／t3-313．214．3l1．83．5825．6l2203411改造后平均球径／mm西40．60(2011～2012每、总装载量／t46．145．665．0填充率／％25．225．326_8球段耗／(g／t1252525表3改造前后生产情况对比水泥强度下降情况明显改善(见表5)，与技改前相比时间台时产量／(t／h)电耗／

8、(kWh／t)熟料料耗／％水泥28d抗压强度下降幅度减少1．9MPa。表5库存水泥28d抗压强度下降情况MPa2010年前平均98．3732．4559．68时间出磨水泥出厂水泥对比2011～2012年平均1