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时间:2020-04-20
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1、2014年第1期新世纪水泥导报No.12014CementGuideforNewEpoch磨丝朱中图分类号:TQI72.632文献标识码:B文章编号:1008—0473(2014)01—0055—02DOI.~-i]:10.3969/j.issn.1008—0473.2014.O1.013水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施郭永建中国葛洲坝集团水泥有限公司,湖北荆门448302我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机2初期叶轮的防磨措施及效果V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风(1)初始采用堆
2、焊耐磨焊条,效果非常机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动差,叶片磨损严重,振动加大。叶轮使用寿命加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效长则20天左右,短则甚至使用不足7天就完全报果。本文将我公司对Y4—73No20F循环风机叶轮的废。改造措施进行介绍,以供参考。(2)粘贴耐磨陶瓷片。粘贴耐磨陶瓷片,叶1存在的问题轮寿命得到了明显提高,可达2至3个月,但由于是我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号在原有的叶轮上进行陶瓷防磨,叶轮一些结构上的Y一4~73No20F一400kW,风量26000
3、0m/h,全问题影响了陶瓷防磨的效果,最突出的是中盘与叶压4000Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产片十字交叉部位最先出现磨损,中盘磨损断掉,风运行2个星期后,风机振动变大,主要原因为旋风机叶轮强度急剧降低,振动加大致使叶轮失效报筒收尘效果不好,粉尘浓度大,风机叶片及中盘易废。磨损(图1)。磨损后叶轮失去平衡状态,风机振(3)耐磨复合板+耐磨陶瓷片。此种防磨措施,使叶轮使用寿命不稳定,短的一两个月,最长近4个月。由于在叶片上塞焊了耐磨复合板,其耐磨性和抗冲击性能完全能满足风机叶轮的工况,并得到了印证
4、。但也存在致命的弱点,即底盘上不能无缝塞焊满铺,若底盘仍采用耐磨陶瓷,由于耐磨复合板表面比较粗糙,与陶瓷联接处不能无缝衔接,而这恰是磨损的重要部位。在叶片迎风端下部也出现同样的情况,致使叶片根部区域防磨失效而至叶轮报废(图2)。一图1风机叶片及中盘磨损图2叶轮失效报废动加大。因我公司V型选粉机的技术改造是在辊压3改进防磨损方案机开流系统进行的改造,因受到场地、建筑物、设3.1风机叶轮结构改进备的影响,工艺上无法再进行改良,只能通过提高防磨技术人员先期介入叶轮的设计和生产,循环风机的工作寿命,来确保正常
5、生产。与设计和生产人员共同讨论叶轮的定型及加工工552014年第1期No.12014郭永建,等:水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施耐磨丝术艺,在保证叶轮安全高效和生产所需参数的前提下忽,再加上实际工况中存在有较强较大的冲击颗尽量满足防磨方案的实施。粒,造成一些瓷片脱落、破碎等现象,进而以点带(1)取消中盘、加强叶片及底盘的强度。中面致使整个防磨层的失效。将直接粘贴改为镶嵌,盘有提高叶片强度及分配气流的作用,可是因其与即在叶片上直接铣出燕尾槽,耐磨陶瓷做成与燕尾叶片形成的十字交叉为耐磨陶瓷防磨工艺制造的
6、非槽吻合的燕尾形。由于结构形状的改变,耐磨陶瓷常难以弥补的漏洞,为了消除这个隐患,技术人员的厚度也由原来的1.5mm增加到7mm,这样既提大胆地去掉中盘,同时加强叶片及底盘的强度,以高了耐磨陶瓷与叶轮的联接强度,也增加了耐磨陶弥补没有中盘对叶片及叶轮整体强度的影响。瓷的抗冲击性能。由于合金耐磨件密度较大,单一(2)改变叶片迎风端与底盘的角度。标准叶的粘贴方法达不到安全的联接强度,所以在叶片与轮叶片迎风端与底盘都有一个夹角,可这个夹角为底盘焊接区域采用燕尾槽镶嵌方式,而在叶片迎风现行防磨方案的卡槽设计带
7、来了施工难题,要么专端采用卡槽结构,然后再用胶粘剂固定。门为此夹角开设磨具加工吻合的耐磨件,要么在此3.3强化动(静)平衡试验留下重大防磨隐患。我们改这个夹角为直角,同时风机叶轮的动(静)平衡试验是必须的一项调整叶片的角度,在不影响使用参数的条件下以弥试验,对动静平衡不达标的风机叶轮要加配重块。补叶片面积减少对参数的影响,这样在保证了叶轮目前通用的方法是焊接,因为底盘上的耐磨陶瓷片的安全高效前提下不但省去了磨具及材料加工费是用有机胶粘剂直接粘贴的,而胶粘剂不能承受高用,控制了成本,而且还使耐磨件之间严
8、实无缝,温,焊接高温必然对粘贴强度产生重大影响。为消不留隐患。除这不利影响,我们采取两次动静平衡试验,第一(3)改进焊接方式。原有的叶片焊接方法是次在风机叶轮机加工完毕后耐磨层施工前进行,第两面堆焊以保证焊接强度,现在我们采取叶片前后二次在防磨层施工全部结束后进行。第一次平衡试打坡口,即叶片非工作面打坡口加倍焊,工作面打验确保加工的风机叶轮达到动平衡试验标准,焊接坡口焊道与叶片面尽量齐平,以利于防磨施工及耐配重块以避免第二次平衡试验有过多或过大的配重磨件
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