2012年耐磨风机叶轮防磨措施总结

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1、2012年耐磨风机叶轮防磨措施总结高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司摘要：根据2012年耐磨风机运行工况、磨抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟损特点及磨损程度，总结了采取不同的耐磨处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部技术措施，提高了风机耐磨性，延长了风机分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使用寿命。使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬关键词：叶轮叶轮；耐磨技术；耐磨风机质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮中图分类号：TG174；TH43文献标识码B等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030热电厂在引风机前安装脱硫型除尘

2、器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入引言风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表风机产品在建材、冶金、电力、化工等面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与行业，是生产线上不可缺少的关键设备。本金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行，蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属如何保证用户不因为风机磨损而频繁的停的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。了风机的损坏。对风机磨损问题进行了深入研究，应用了多（2）烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、种耐磨技术，解决了风机易磨损一大技术难锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的题。主抽风

3、机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在1不同工况条件下风机的磨损形式150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。风机的磨损形式：①含尘气流中磨料SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②SJ8000以下的风机工作转速一般为含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨损综合作用度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨磨损的类型也不相同。损加剧。（1）热电厂多采用Y4-73系列引风机，2风

4、机易磨损部位叶轮是风机最易磨损的部件，风机叶轮结构型式不同，运行工况不同，易磨损的部—40—位也不尽相同。2.1轮盘部易磨损部位一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。2.2叶片最易磨损的部位（1）叶片进口：在叶片进口头部正反两面30~50mm宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；（2）叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧80~150mm宽度范围内易发生磨损；2.3轮盖易磨损部位（3）叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘轮盖迎风面靠近叶片出口100~130mm长，开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同与叶片成20°~25°的边角处，严重时可在此工况下风机运

5、行的时间越长，叶片被磨损的处将轮盖磨出三角形豁口。就越薄越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部3耐磨技术措施全都磨穿。风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物风机叶片易磨损部位示意图，见图1。理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适应的耐磨技术措施。（1）对热电厂Y4-73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。①一般在高效后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风机采用后向板形叶片代替

6、机翼型空心叶片。焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，②在叶片头部正反两面50~70mm宽易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。度使用北京固本牌KB450耐磨焊丝，直径药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂1.6mm,使用二保焊全部堆焊3~5mm厚度家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试的耐磨层，以增加此部位的抗冲刷磨损。验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、北京③在叶片进口高度1/2~2/3处开始研究机械所做了相对耐磨性试验，从中选用堆焊单弧圆心角为60°的人字形波纹，宽度5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年在10~15mm、高度在3~4mm的耐磨条，多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特抵抗多方

7、位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐定工况下使用性进行比较，从中择优确定了磨性。北京固本科技有限公司生产厂家的3种焊（2）对烧结主抽风机采用的耐磨技术丝做为风机防磨损的堆焊材料。措施。视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一—41—①采取主动的防磨措施：合理地设计种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，见图2。风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的按轮盖堆焊图（图3）和轮盘堆焊图（图4）在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高