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1、2012.No.1扣T一19一水泥联合粉磨系统产量下降的处理措施丁伟敏,徐顺伟,黄伟(华润水泥(阳春)有限公司,广东阳春529616)中图分类号:TQ172.637文献标识码:B文章编号:1002—9877(2012)01—0019—021工艺流程磨机的研磨能力得不到发挥。磨机电流较高,磨尾循我公司2500t/d生产线水泥辊压机联合粉磨系环斗式提升机的电流只有80A左右。主除尘器的压统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。差非常大,达到3o0OPa。生产P·042.5R水泥时台时产量由22Ot/h下降
2、到190t/h,电耗由30kWh/t上升到33kWh/t。生产P·C32.5R水泥时台时产量由250t/h下降到210t/h,电耗由27kWh/t上升到31.5kWh/t。3问题分析1)i作辊缝设置不合理。当左右辊被物料撑开并达到或超过之前设定好的工作辊缝时,两辊会同时进行加压,当达到设定压力值时停止加压。但在实际生产中,由于操作人员经验不足,担心辊压机振动大,将辊压机的工作辊缝设置到28ram,再加上两辊的磨损,实际工作辊缝已经超过了35ram,工作辊缝偏大,两辊被物料撑开不能达到设定的工作辊缝,
3、液压系统图1水泥粉磨系统工艺流程示意不能加压,辊压机不能形成致密料饼,影响料床粉碎表1主机设备参数功效,出料中粗颗粒料多、料饼少,辊压机系统内的循名称规格生产能力/(t/h)电动机功率/kW环量大大增加,更加剧了两辊的磨损。球磨机中4.2mx13m180(带辊压机)315O2)入辊压机物料综合水分含量大。当雨季到来,混合材中石灰石、钢渣、页岩渣、花岗岩粉和脱硫石膏辊压机TRP160-l407652×112O的水分含量偏大。特别是粉磨P·C32.5R水泥时混合V型选粉机TV$96/20960材掺量达3
4、9.5%,脱硫石膏4.5%。入辊压机物料综合涡流选粉机TESu-31O185-2002oo水分含量大于2.5%。加上巡检工经验不足,在V型选来自调配站的熟料和混合材经配料秤、斗式提升粉机的人风管处开了3个大的冷风孔,阻断了主排风机、胶带输送机喂入V型选粉机,经V型选粉机分选机排出的热风进入辊压机循环系统对物料进行烘干,出来的细粉进入涡流选粉机,粗粉经过中间仓稳流后使辊压出来的料饼非常密实,不易打散分选。所以,细进入辊压机,经辊压机挤压的料饼随出调配库的物料粉不能分选出来进入球磨机而是在辊压机系统循环
5、。一起再进入V型选粉机。磨机粉磨后的物料经出磨3)主除尘器清灰周期过长。主除尘器共有28个斜槽、斗式提升机喂入涡流选粉机,选出的粗粉经斜室,每个室清灰间隔15s,一个清灰周期7min。清灰周槽返回磨内再次粉磨,细粉随气体进入气箱脉冲袋除期过长,特别是在粉磨P·C32.5R水泥时,主除尘器进尘器,收下的水泥成品经空气斜槽送至水泥库。出口压差非常大,达3000Pa,清灰效果差,系统产量2出现问题提不上来。2011年5月中旬,该系统台时产量突发性下降,4采取措施吨水泥电耗大幅上升。由于辊压机循环系统中没有
6、更1)开机生产时,将工作辊缝设置在18—25mm之多细粉物料进入球磨机循环系统,特别是在生产间。根据辊压机振动情况、液压的平稳和辊压机电流P·C32.5R水泥时主排风机已开到最大,磨内物料少,负荷等情况调整工作辊缝。原则上粉磨P·C32.5R水一2O一枷T泥可将辊缝设宽点;粉磨P·Ⅱ42.5R水泥应将辊缝设低主排风机转速,有利于整个系统内负压减小,降低窄点。入辊压机物料水分含量高、颗粒粗时,可将辊缝主排风机和涡流选粉机电耗,降低主除尘器进出口压设宽点,喂料斜插板适当上提;入辊压机物料水分含差,从而提
7、高主除尘器的清灰效果。同时也要降低涡量低、颗粒细时,可将辊缝设窄点,喂料斜插板适当下流选粉机的转速,使入库水泥的颗粒级配变宽,水泥放。辊压机振动大时将辊缝设置宽点,喂料斜插板适的标准稠度用水量下降。主排风机电动机转速生产当上提。辊压机电动机电流过高时将辊缝设宽点,但P·C32.5R水泥时由48Hz降到46Hz,生产P·042.5R喂料斜插板适当放下,使各种物料得到充分挤压,防水泥时由46Hz降到44Hz。止冲料,提高粉磨效率。并根据辊缝偏斜情况将左右6)控制好磨机循环负荷率和磨机循环系统适当辊液压压
8、力单独纠偏,以防止辊子轴向窜动。的料流量有利于提高磨机粉磨效率,降低球磨机和选2)由于页岩渣、钢渣和脱硫石膏含水分较多,为粉机电耗。磨机的粉磨效率是随磨机循环负荷率适当达到整个系统物料在粉磨过程中的水分含量<1.5%,的增加而提高,随选粉机的选粉效率的提高而增大,粉磨P·C32.5R水泥时,将关掉涡流选粉机下壳体处但是根据气固两相流分级原理,选粉效率又随循环负冷风阀和系统循环风管所有冷风阀,热风阀全开;当荷率的增大而降低。当循环负荷率过大时导致很多合粉磨P·042.5
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