水泥辊压联合粉磨系统提高台时产量的实践体会.pdf

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1、２０１５年第２３期（总第１７６期）江西建材应用研究水泥辊压联合粉磨系统提高台时产量的实践体会■徐琳■江西省建筑材料工业科学研究设计院，江西南昌３３０００１摘要：本文从生产工作实践出发，详细阐述了水泥粉磨系统中如何进行物料性６—７月公司１＃线打散机筛板多次检查并没有穿孔，但入磨物料粒度能控制，系统检查维护等细节操作，从而完善水泥粉磨工艺流程，提高台３ｍｍ筛合格率只有８８％，特别是出磨水泥００８ｍｍ筛细度由３０％上时产量。升到４５％。后经更换打散机筛板，入磨物料粒度３ｍｍ筛合格率上升关键词：水泥粉磨系统控制调整

2、到９７％，出磨水泥００８ｍｍ筛细度也恢复到３０％左右。（６）执行辊压打散系统定期检查（每周一查）制度。检查辊压机辊江西某公司水泥粉磨系统有两条生产线，一条是由ＨＦＣＧ１２０／４５面、侧挡板，检查打散机内部完好性（包括喷射口），如入磨物料合格率辊压机＋ＳＦ５００／１００打散分级机＋３２×１３ｍ水泥磨组成的辊压联合下降或分级机转速增加较多时增加检查。粉磨系统，另一条由ＨＦＣＧ１４０／６５辊压机＋ＳＦ６００／１６０打散分级机＋３稳定一拖二系统分料入磨物料流量３２×１３ｍ（２６×１３ｍ）水泥磨组成的一拖二

3、辊压联合粉磨系统。为＃公司２线是一套辊压打散机系统带两台球磨机。出打散机的细提高磨机台时产量，公司成立了由化验室和制成车间主任、粉磨工艺粉一部分从打散机最下部入稳流螺旋输送机（向上１８℃倾角）、计量皮员、磨机中控操作工等人员组成的粉磨工艺小组。通过多方面的努力，带秤进一台磨机；另一部分从打散机下部往上５０ｃｍ开一口通过下料水泥磨台时产量有一定的提高。现将实践体会总结，供今后在粉磨工管直接进另一台磨机。投产之初因稳流螺旋输送机稳流效果差，经常艺工作中借鉴。出现一台磨机比表面积高，另一台磨机比表面积就低，两台磨机产量

4、都１控制入辊物料粒度、水分及控制熟料温度上不去。后检查稳流螺旋输送机发现叶片磨损很严重，更换叶片后，两石膏、石灰石破碎粒度有时偏大，当粒度大于５０ｍｍ的物料占入辊台磨的比表面积都稳定下来了，台时产量上升，从３－４月份的物料３％以上时，大物料入辊时致使辊缝大，漏料影响辊压效果。熟料１０４５Ｔ／Ｈ上升到５月份的１１８６Ｔ／Ｈ。日常要掌握稳流螺旋输送机叶粉料过多会造成辊压机震动。物料连续粒度分布最为理想。片磨损的规律，定期更换叶片，避免因稳定不了入磨物料流量，造成磨入辊物料水分大小影响形成的料饼质量，过大会造成料饼

5、不易打机工况差、产质量下降。散，过小不易形成料饼。该公司混合材采用石灰石、粉煤灰和煤渣，石４球磨机的优化调整灰石、粉煤灰水分很低，只有煤渣水分高，煤渣掺量不大时，建议掺湿煤４．１级配调整渣，更易辊压成饼。入辊物料综合水分控制在０５％－１０％为宜。在控制入磨物料粒度的基础上，通过级配调整可有效降低水泥特公司熟料温度较高，生产中发现，当熟料温度超过１１５℃时，对台征粒径。１仓调整要注意以细磨为主兼顾其破碎作用。生产中，当入产有明显影响，超过１２５℃时，台产下降１０％以上。熟料温度高时，在磨料度３ｍｍ合格率从８８

6、６％提高至９３０％时，我们通过如下１仓级配熟料上加装雾化喷水装置降温效果明显。调整，出磨水泥００８ｍｍ筛细度下降明显，比表面积更稳定。２加强辊压打散系统的检查、维护及合理的操作１仓球径的调整辊压打散系统效果的好坏可通过入磨物料粒度来判断，００８ｍｍ球径Ф７０Ф６０Ф５０Ф４０Ф３０平均球径筛合格率５０％－６０％、２ｍｍ筛合格率９０％以上为较理想效果。（１）辊面磨损对辊压效果影响最大。公司辊压机菱形花纹磨损、调整前百分比２８２１６２７７２７１２０８４５８辊压耐磨层出现凹陷，最初堆焊脱落严重，后严格

7、按照堆焊工艺要求修调整后百分比０１７４２７７２９９２５０４３７复及加强检查，取得了一定效果。（２）辊子两侧漏料是影响辊压效果的另一原因。调整好侧挡板，４２磨内流速和通风量的控制一般离磨辊端面１ｍｍ－２ｍｍ，但不可摩擦到磨辊。侧挡板磨损后应及磨内物料流速受诸多因素影响，如风量、填充率、级配、磨内结构及时更换。物料本身的流动性等，控制的原则是在保证细度、比表面积合格率的前（３）控制合适的称重仓仓位，控制仓位在６０－８０％，保证入磨物料提下尽可能加大流速，减少磨内过粉磨现象。在操作上风量的控制就＃稳定并可控

8、制入磨物料的均匀性。显得特别重要了。如公司３２×１３ｍ６水泥辊压联合粉磨系统生产（４）控制合适的辊压机压力７０－７６ＭＰａ，以辊压后的料饼能成饼ＰＯ４２５水泥前期使用煤渣及石灰石作混合材，用全风操作磨尾排风机且能用手掰开为合适，根据物料的易磨性及熟料粉料多少作小幅调整。电流在４１－４３Ａ，磨尾负压在１４００－１７００Ｍｐａ，改用粉煤灰及石灰石作正常情况下，辊压机