qc成果提高水泥粉磨系统台时产量

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1、新疆雁池新型建材有限公司2011年5月提高∮3.2×13M水泥粉磨系统台时产量水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分，该系统担负着水泥粉磨和水泥输送任务，包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统循环粗粉磨、∮3.2×13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。前言目录☆　小组概况　　☆　要因确定☆　选题理由　　☆　制定对策☆现状调查☆　对策实施☆确定目标☆　效果检验☆　原因分析　　☆　巩固措施☆　总结打算一、小组概况小组名称水泥磨QC小组小组类型攻关型活动时间2010.04-2011.05注册登记号YC-QC-05活动次数13次/出勤率

2、100%小组人数6人小组成员序号姓名性别文化程度组内分工组内职务1章文男本科方案指导，方案实施2胡桂芳女本科方案指导，方案实施3周荣英女本科方案指导4张明男大专方案实施5郭嘉男本科方案实施、成果制作6张丽萍女大专方案实施、成果制作备注：小组成员均通过TQM培训班培训，并取得资格证书。二、选题理由市场需求水泥供不应求问题现状设备运转率基本稳定，台时产量偏低，使得产销失衡，库存紧张选定课题提高∮3.2×13M水泥粉磨系统台时产量三、现状调查现状：随着水泥市场的不断升温，水泥供不应求，公司水泥库存紧张。然而水泥粉磨系统设备较多，工艺复杂，自投产

3、以来，台时产量一直没有达到设计的台时产量，成为影响水泥产量的瓶颈。理论设计台时为65t/h,而近几年来最好的台时只有62t/h。2010年4月至11月该粉磨系统平均月均台时产量统计如下表：2010年各月份台时产量2010年平均月均台时产量59.6t/h2010年月份台时产量（t/h）4月57.85月58.16月59.67月60.88月62.09月61.310月59.211月57.9历史最好成绩生产中曾经有过台时产量达到62.0t/h设备能力设备设计理论台时产量65t/h，行业同类型设备台时产量达到75t/h人员素质大部分小组成员具有丰富的

4、经验，较高的技术及管理水平，较强的团队精神目标可行四、设定目标依据现状调查，通过认真分析、查找，有针对性地制定有效措施并负责贯彻落实，按期分析实施效果，使台时产量达到活动目标值：65t/h;目标值现状65t/h59.6t/h五、原因分析粉磨系统台时产量低法机料选粉效率不稳定磨机内通风不足入磨物料易磨性入磨物料的粒度偏大研磨体填充率和级配不合适入磨物料的水分偏高选粉机叶片磨损袋式除尘器清灰不利、风机叶片磨损破碎机锤头磨损磨机转产六、要因确定确认一：选粉机叶片磨损机修工能够对相应零配件及时修复更换，能够使选粉机达到合格的选粉要求。所以选粉机叶

5、片有磨损不是主要原因。确认二：袋式除尘器清灰不利、风机叶片磨损机修工能够对收尘器滤袋和风机叶片及时修复更换，所以袋式除尘器清灰不利、风机叶片磨损不是主要原因。非要因非要因确认三：入磨物料易磨性由于入磨物料各品种的硬度不同，如果研磨体的填充率和级配调整不合适将会影响到磨机的功耗，产量和质量，但这是主要是由研磨体填充率和级配决定的。所以入磨物料易磨性不是主要原因。确认五：入磨物料的水分水泥细度越细对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨，一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。所以不是主要原因。确认四：破碎机锤头磨损由于破

6、碎机锤头磨损后入磨物料的粒度变粗，影响磨机生产的稳定性，从而影响磨机的产量和产品质量，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。非要因非要因要因确认五：研磨体填充率和级配不合适研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用，提高磨机的装载量就能很快提高磨机产量，调整合适的填充率，各仓研磨能力达到平衡，磨机便可达到最大产量，所以研磨体填充率和级配是主要原因要因确认六：磨机转产由于仓满需要转产，对磨机台时产量影响较大，但经过调整可以很快恢复，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。非要因七、制定对策主要原因对策目标措施负责人完成日期研磨体填充率和级配不

7、合适增大磨机的装载量，使磨机各仓研磨能力达到平衡调整合适的研磨体填充率和级配，使磨机增产提质。在磨机设备以及磨机电机承受能力范围内，增大磨机的装载量，同时使磨机各仓研磨能力达到平衡，以达到磨机产量最大化。周荣英2011年4月入磨物料的水分偏高加强混合材烘干；强化磨内通风；利用晴天，对原材料晾晒；建立原料储存堆棚。降低入磨物料的水分加强混合材烘干；强化磨内通风；利用晴天，对原材料晾晒；建立原料储存堆棚。喻伟2011年4月八、对策实施1、控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保

8、磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应≤1%。2、控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。3、控制好磨内通风为确保磨内通风