qc成果-提高钒渣产量

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1、目录前言1一、小组概况2二、选题理由3三、现状调查3四、目标确定4五、原因分析6六、要因确认7七、制定对策16八、对策实施17九、效果检查18十、巩固措施20十一、遗留问题及今后打算20前言中国铝业山东分公司第二氧化铝厂是我国第一家利用进口三水铝石型铝土矿，采用拜尔法低温溶出工艺生产氧化铝的企业。建厂十六年来，随着企业不断发展壮大，技术革新和设备改造的不断进行，2010年底，氧化铝年产量达到了94万吨以上，产品一级品率保持在100%。近几年来，由于铝矿石供应竞争激烈，矿石成本急剧上升，品位大幅下降，各种杂质含量相应升高。虽然这些杂质大部分会随赤泥排放带走，但还有

2、少部分在生产流程中富积，达到一定浓度便会给生产带来极大的危害。2009年四季度和2010年一季度AH种子过滤工序、分解降温工序相继出现大面积滤布结硬及中间降温设备严重结垢现象，直接影响到液量通过和分解指标的控制。针对这种状况，我厂将流程除杂作为重点科技攻关项目，通过一系列试验，研发出了一套流程除杂提钒的工艺。并于2010年9月份按照日产10t钒渣的设计开始投建除钒工序。10一、小组概况除钒工序QC小组是由车间管理技术人员、班组长、除钒工序主操等组成的现场攻关型QC小组。小组现有成员13人，高级工程师1人，中级以上职称有6人，工人技师5人。小组概况一览表课题名称提

3、高钒渣产量成立日期2010年11月小组名称第二氧化铝厂生产二区除钒工序QC小组注册编号SD31-18活动情况每周3次出勤率95%课题类型现场攻关型组内职务姓名性别年龄文化程度职务组长王海男40大专主任副组长田朝波男38大学区域工程师副组长于文明男36大专设备主任成员刘峰男48中专工序长成员曹建成男34中专班组长成员李海滨男32技校班组长成员于冬生男36大专班组长成员孙庆男34技校班组长成员任德刚男47中专主操成员张明男47初中主操成员袁训勇男36大专主操成员申红岩男47初中主操成员汤常霞女33大专副操小组活动每周一、三、五下午2:00以专业分析会或现场会的形式召

4、开，结合每天试车情况，对工艺控制、设备运行、产量完成情况进行统计、总结、分析，同时制定对策并组织监督实施。本次课题的活动时间为2010年11月—2011年2月。小组成员出勤率为95％。二、选题理由10科技项目目标钒渣日产量＞10吨，逐步降低流程中杂质含量，稳定生产。钒渣产量要尽快达产，并稳中有升，缓解杂质析出对生产的影响。新工艺、新设备、新流程的使用，达不到设计产能。提高钒渣产量分厂要求存在问题选定课题三、现状分析除杂提钒的流程生产线是我厂2010年的重点科研产业化项目，首次在同行业中应用，没有成功的经验借鉴。虽然该生产线按照日产10吨钒渣设计，开始试车后该流程

5、日产量只在3-4吨，未能达到日产量＞10吨的任务目标。四、目标确定1、目标制定：把“钒渣日产量＞10吨”作为此次活动的目标。2、目标可行性分析确定了目标值之后，我们针对目标可行性进行了分析论证。1）、该项目经过专业人员设计，基本具备满足“钒渣日产量＞10吨”的生产能力；2）、从现有流程杂质测定分析结果看，钒含量在10600ppm以上，可以满足生产要求。3）、我们小组是由生产区域领导和生产骨干组成的，具有丰富的技术和生产实践经验，经大家认真分析现状，完成“钒渣日产量＞10吨”是可以实现的。五、分析原因小组成员运用头脑风暴法根据该流程试车期间的运行情况，结合设计要求

6、，认真总结了影响钒渣产量完成的各种原因，并将其分析整理成关联图。影响钒渣产量原因压滤机产能低母液中钒含量低压滤机滤布不合适除钒母液泵输送能力不足母液结晶时间短循环水温度高除钒母液供应不足降温设备通过量小压滤机故障多员工操作技能差压滤机供料不稳定结晶母液固含低结晶母液温度高降温设备能力不足六、要因确定根据关联图，分析影响钒渣产量的原因，小组成员进行分工，逐一分析确认。10确认一确认原因员工操作技能差确认人王海、田朝波确认时间2010年11月15日确认方法调研分析确认内容：生产二区专门抽调业务素质高的员工担任除钒工序操作人员，并在试车前进行了相关工艺、设备、安全等理

7、论培训3天，并安排到生产一区赤泥压滤机岗位学习压滤机操作一个月，在岗人员13人均经过考试合格，可以从事本工序作业。确认结论非要因确认二确认原因压滤机故障多确认人于文明、刘峰确认时间2010年11月18日确认方法现场检查确认内容：由生产二区设备主任对压滤机设备进行了检查分析，2#、5#压滤机是新车，1#、3#、4#压滤机是利旧设备，但也经过返厂检修，均具备正常运行的条件，故障发生机率较小。确认结论非要因确认三确认原因压滤机滤布不合适确认人田朝波确认时间2010年11月8日确认方法试验分析确认内容：针对现有压滤机两种滤布——无纺布和丙纶布进行了对比实验分析，两种压滤

8、机滤布均能达到使用要求。