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时间:2018-11-28
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1、提高水泥粉磨系统生产效率新疆雁池新型建材有限公司2011年5月水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分,该系统担负着水泥粉磨和水泥输送任务,包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统循环粗粉磨、∮3.2*13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。前言目录☆小组概况☆ 要因确定☆ 选题理由☆ 制定对策☆ 确定目标 ☆ 对策实施☆ 可行性分析 ☆ 效果检验☆ 原因分析 ☆ 巩固措施☆ 总结打算一、小组概况名称水泥磨QC小组活动时间2010.01-2010.05小组成员序号姓名性别文化程度组内分工组
2、内职务1男大专方案指导,方案实施组长2男大专方案指导组员3男本科方案指导组员4郭嘉男本科方案实施,成果制作组员5男本科方案实施组员6张明男大专方案实施组员7张丽萍女本科方案实施组员8男中专方案实施组员备注:小组成员均通过TQM培训班培训,并取得资格证书。二、选题理由市场需求水泥供不应求公司要求日产32.5水泥吨,设备运转率维持在93%以上,台时产量达到70T/H问题现状设备运转率基本稳定,实际生产能力台时产量偏低选定课题提高水泥粉磨系统台时产量三、设定目标1、保证设备运转率维持在93%以上2、4月
3、底达到一阶段目标台时产量65T/H;5月底达到一阶段目标台时产量70T/H四、可行性分析现状一:随着水泥市场的不断升温,水泥供不应求,公司水泥库存紧张。然而水泥粉磨系统设备较多,工艺复杂,自投产以来,设备运转率基本稳定,但是台时产量一直没有达到设计的台时产量,在这种情况下,台时产量偏低成为影响水泥产量的瓶颈。32.5水泥原设计台时为75T/H,而近几年来最好的台时只有62T/H,公司要求进行攻关。而2010年4月~11月32.5水泥的台时产量统计如下表:2010年各月份台时产量2010年月均台时产
4、量59.6T/h现状二:2010年月份台时产量(T/h)4月57.85月58.16月59.67月60.88月629月61.310月59.211月57.9历史最好成绩生产中曾经有过台时产量达到62.0T/H设备能力按照目前的设备运转率93%,设备每天运行22.3小时,理论台时产量75T/h,日产水泥可达1672.5吨,达到公司生产要求人员素质大部分小组成员具有丰富的经验,较高的技术及管理水平,较强的团队精神目标可行现状三:五、原因分析粉磨系统生产效率低人环法机料工作积极性不足技术水平不高选粉效率低研
5、磨体填充率和级配不合适磨机内通风不足入磨物料品种及配比不合适入磨物料的粒度偏大岗位间缺乏协作自然因素及不可抗因素等缺乏绩效考核机制工人技能培训不够入磨物料的水分偏高选粉机叶片有磨损锁风易形成通风短路破碎机锤头有磨损六、要因确定确认一:缺乏绩效考核机制设备运行工,机修工,电工使我公司的重点技术岗位,虽然缺少绩效考核机制,工作积极性不高,但是设备运转率始终能够保持在93%左右。所以缺乏绩效考核机制不是主要原因确认二:工人技能培训不够虽然工人技能培训不够,但是基本能够保证设备的正常运作。所以工人技能培训
6、不够不是主要原因确认三:选粉机叶片有磨损机修工能够对相应零配件及时修复更换,能够使选粉机达到合格的选粉要求。所以选粉机叶片有磨损不是主要原因。确认四:锁风易形成通风短路锁风系统没有处理好,导致分级的风从排料口处直接被抽走,形成通风短路,磨内风量减少,不能将细粉及时排出磨机,容易形成过粉磨,而且不能有效降低磨内温度,所以是锁风易形成通风短路不是主要原因。确认五:研磨体填充率和级配不合适研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用,提高磨机的装载量就能很快提高磨机产量,调整合适的填充率,各仓研磨
7、能力达到平衡,磨机便可达到最大产量,所以研磨体填充率和级配是主要原因确认六:入磨物料品种及配比由于入磨物料各品种的硬度不同,如果研磨体的填充率和级配调整不合适将会影响到磨机的功耗,产量和质量,但这是由研磨体填充率和级配决定的,所以入磨物料品种及配比不是主要原因。确认七:破碎机锤头有磨损由于破碎机锤头磨损后入磨物料的粒度变粗,影响磨机生产的稳定性,从而影响磨机的产量和产品质量,所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。确认八:入磨物料的水分水泥细度越细对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨,一般认为,入磨
8、物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。所以工人技能培训不够不是主要原因。确认九:岗位间缺乏协作因为车间岗位间缺乏协作,增加了磨机维护时间。在一定程度上减少了磨机产量,所以岗位间缺乏协作不是主要原因。确认十:自然因素及不可抗因素等下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量,停电停水等不可抗因素均为偶然现象,不会对生产造成重大影响。所以自然因素及不可抗因素等不是主要原因。七、制定对策主要原因对策目标措施负责人完成日期研磨体填充率和级配不合适增大磨机的装载量,使磨机各仓研磨能力
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