欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:9786461
大小:46.50 KB
页数:6页
时间:2018-05-09
《水泥粉磨系统异常处理》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行,必须经常检查系统各设备的运行情况,及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患,同时采取适当的处理措施,保证设备健康、安全运行,避免造成设备损坏或其他安全事故。第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表:序号故障项目现象及原因处理方法1水泥库顶输送组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀油站组外联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.选粉机转速设定为零3.水泥磨喂料量设定为零4.进行检查2水泥入库输送组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀
2、油站组、水泥库顶输送组外联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.选粉机转速设定为零3.水泥磨喂料量设定为零4.进行检查3水泥磨、主电机或减速机的润滑装置1.油泵跳闸或现场停运2.油压过高或过低3.水泥磨、水泥磨喂料组联锁停运1.喂料量设定为零2.对油泵和管路进行检查处理4系统排风机1.跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀油站组、水泥库顶输送组、水泥入库输送组外联锁停运1.关闭排风机入口阀门2.现场操作水泥磨慢转3.选粉机转速设定为零4.水泥磨喂料量设定为零5.进行检查5选粉机1.跳闸或现场停运2.速度失控3.提升机组、系统风机组、
3、水泥磨组、水泥磨喂料组联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.选粉机转速设定为零3.水泥磨喂料量设定为零4.进行检查6提升机组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.水泥磨组、水泥磨喂料组联锁停运1.现场操作水泥磨慢转2.水泥磨喂料量设定为零3.进行检查7水泥磨喂料组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.三台定量给料机同时停运1.喂料量设定为零2.检查处理3.必须在l0min内恢复,否则按顺序停磨8水泥磨饱磨1.磨音低沉2.水泥磨电流先上升后下降3.斗式提升机功率上升4.水泥磨出口负压上升,进口负压减小1.斗式提升机功率变化时,应分析是
4、由供料引起的,还是由堵料引起的,确定之后再做处理2.降低喂料量,并在低喂料量的状态下运转一段时间,在各参数显示水泥磨较空时,慢慢地增加喂料量3.注意观察,当各参数正常后稳定喂料量9水泥磨喂料量不足1.现场听磨音脆响2.水泥磨电流变大后下降3.斗式提升机功率降低4.水泥磨出口负压变小,进口负压上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各参数正常为止10粗磨仓堵塞1.斗式提升机功率下降2.水泥磨出口负压上升,进口负压下降3.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆1.降低或停止喂料进行观察2.增大水泥磨通风量3.若上述措施无效,停磨检查1
5、1细磨仓堵塞1.现场听磨音低沉2.斗式提升机功率下降3.水泥磨出口负压上升1.降低或停止喂料进行观察2.增大水泥磨通风量3.若上述措施无效,停磨检查12隔仓板破损或倒塌1.电耳信号异常,在磨音趋势曲线图上有明显的峰值2.斗式提升机功率上升立即停磨进行检查更换13出料篦板破损1.出磨斜槽上有较大的钢球排出2.斗式提升机功率上升立即停磨进行检查更换14水泥磨衬板螺栓或磨门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动2.有漏料现象立即停磨进行紧固15水泥磨掉衬板1.在磨音趋势曲线网上有明显的峰值2.现场可听到明显的周期性冲击声3.
6、筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理,并检查是否有砸坏的地方16水泥磨主轴瓦温度高1.供油不正常2.润滑油质不合格3.冷却水系统不正常4.轴、瓦受损1.供油不正常,进行调整2.润滑油质不合格,进行滤油、换油3.冷却水不正常,进行处理4.以上都正常,可能轴、瓦受损,应停磨检查17水泥磨减速机轴承温度高1.供油不正常2.润滑油质不合格3.冷却水系统不正常4.轴承受损1.供油不正常,进行调整2.润滑油质不合格,进行滤油、换油3.冷却水不正常,进行调整处理4.以上都正常,可能轴承受损,应停磨检查18斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提
7、升机电流呈周期性变化1.立即停止水泥磨和喂料输送组2.提升机采用慢转运行3.打开提升机下部检查门,观察斗子情况,确认斗子损坏应停运检修19出磨斗式提升机断轴或断链1.提升机功率等于电机空载值2.提升机尾部料位指示报警3.出磨斜槽堵全系统停运检修20选粉机速度失控1.转速有明显的波动2.电流与速度指示不对应1.根据故障程度,决定是否停运选粉机上游设备2.联系检修人员进行检查处理21入选粉机斜槽堵塞1.斗式提升机功率急剧上升2.选粉机电流下降立即停磨检查处理22空气输送斜槽的一般故障1.检查下槽体是否有灰2.检查充气风机的阀
8、门开度和转向3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况1.若透气层破损,进行更换或修补2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定3.若系风机故障,联系检修处理23锁风阀不动1.卡涩2.物料堵塞1.卡涩时人为进行活动2.物料堵塞时人为进行活动,不能活动时停运相关设备开孔检查处理25收尘器故障1.出口粉尘浓度大2.收尘器进出口
此文档下载收益归作者所有