水泥粉磨系统优化探讨二

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1、水泥粉磨系统优化分析与探讨邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100831）（连载二）三.现有粉磨系统存在问题及其改进1.磨前预处理系统辊压机挤压效果差:1.1入机物料粒度不均匀、水分偏大1.2称重仓容量小（或边壁粘料多）、实际运行仓位低、存料量少1.3称重仓下料管规格过小、管内料量少1.4称重仓下料管规格偏大、料压小1.5称重仓至辊压机之间垂直距离偏低、下料管内料压小1.6被挤压物料中细粉所占比例过多、运行辊缝小、运行压力低1.7称重仓至辊压机之间下料管壁粘附、料流断续不稳定1.8辊压机控制料流斜插板拉开比例小1.9辊压机侧挡板松动或

2、磨损后间隙大、边缘漏料1.10动、静辊面磨损较严重未修复1.11辊压机设置压力值偏低1.12辊压机工作压力低（主电机运行电流偏低）等根据以上因素分析确认，可采取针对性技术措施解决。2.打散分级机分级效果差:2.1内筛板使用缝隙（宽度）尺寸偏大及破损、磨损未修复2.2打散盘衬板磨损严重未及时更换2.3内锥筒粘料及筛板破损漏料2.4环形通道杂物堵塞未及时清除2.5风轮磨损严重未及时更换2.6变频调速系统显示转速与实际转速不符等根据现场检查发现的问题，采取针对性处理措施。3.V形选粉机分级效果差（以分级后入磨物料比表面积<160m2/Kg为例）:3.

3、1系统中拉风量过大，导流板间风速过高，分级后入磨粗颗粒过多3.2入V形选粉机物料下料集中、料饼分散效果差，影响风选分级3.3管道磨损破裂，系统漏风3.4V选内部打散效果差,难以形成均匀料幕3.5V选内部导流板及旋风筒入口处积灰，导致风速不均匀3.6循环风机叶轮磨损严重3.7V选出风部阻力过大3.8物料风选分级路程与时间偏短等检查系统采取相应技术处理措施。VSK选粉机带有可调节旋转分离转子，其分级后的入磨物料粒径比V形选粉机分级粒径更小、颗粒更细、更均匀。4.管磨机系统:4.1仓长分配比例不合理目前运行的辊压机联合粉磨系统所用管磨机的公称长度一般

4、多在10m-14.5m之间（14.5m及以上长度的磨机较少），本文以管磨机公称长度13m为例。配有打散分级机及内筛分装置的开路三仓高细管磨机，若磨内设置两道筛分隔仓板，其总有效长度约为12.25m左右，在磨内安装衬板、普通或筛分隔仓板时确定合理的仓长比例非常重要;根据企业所用熟料及混合材料易磨性与入磨粒度等因素综合考虑，在选择仓长时，一仓不宜太长、三仓不宜短（应占磨机总有效长度的50%以上），中间过渡仓一般在2.25m-2.75m左右取值即可。部分水泥企业开路或闭路粉磨系统产量不高的一个重要原因就是磨机仓长比例分配不合理所致。以西南地区ZY某单

5、位2500t/d干法线为例，水泥制成采用由170-100辊压机（物料通过量458t/h-623t/h、功率900KWx2）+VX8821选粉机+Ф4.2x13m双仓管磨机（功率3550KW、设计装载量240t）+O-SePaN-3500高效选粉机（最大处理能力630t/h、产量210t/h、功率220KW）组成的双闭路联合粉磨系统.磨机一仓长度仅2.755m，占总有效长度比例的22.07%，由于分仓参数不合理，一仓有效长度偏短、有效容积偏小存料量少，时常出现磨头返料现象。尽管入磨物料较细(80um筛余35%、比表面积175m2/Kg左右)，P.

6、O42.5级水泥台时产量也只达到155t/h（比表面积365m2/Kg）。笔者认为:带有打散分级机的三仓开路高细筛分磨,因入磨物料切割粒径在2mm左右，管磨机一仓的大部分功能被磨前预处理设备所取代，在充分满足一仓粗磨、二仓过渡及三仓细磨能力的前提下，各仓有效长度分配可参考采用以下分仓比例:〔17〕（生产中也有采用两仓高细筛分磨工艺的）L1=25%-28%LoL2=18%-20%LoL3=52%-55%Lo（1）L1、L2、L3-磨机各仓有效长度（m）;Lo-磨机总有效长度（约12.25m）。若是带有打散分级机的两仓闭路磨机（有效长度取Lo=12

7、.5m），根据入磨物料粒度、易磨性、选粉机回料特征，应适当提高一仓粗磨能力及存料量，故不宜太短，建议参考采用以下分仓比例:L1=30%-35%LoL2=65%-70%Lo（2）若为带有V形选粉机或VSK选粉机的两仓闭路磨机(总有效长度取Lo=12.5m)，因入磨物料切割粒径在0.5mm且均匀，一仓不宜太长，以保持二仓有足够的细磨能力，建议参考采用以下分仓比例:L1=24%-28%LoL2=72%-76%Lo(3)若为带有V形选粉机或VSK选粉机的三仓开路磨机（总有效长度取Lo=12.25m），因入磨物料比表面积一般多在170m2/Kg-250m

8、2/Kg之间，磨机一仓与二仓长比例可相同，若采用两道筛分隔仓板，内筛缝取值及研磨体尺寸应逐仓减小，以提高磨细能力为主，建议参考采用以下分仓比例:L1=