QC七大工具应用知识培训.ppt

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1、QC七大工具应用知识培训品质管理部2013年5月目录第一部分：QC七大工具的应用第二部分：QC小组活动简介第一部分：QC七大工具的应用老七种工具新七种工具一、层别法二、检查表三、排列图四、特性要因图五、散布图六、直方图七、控制图一、亲和图二、系统图三、关联图四、矩阵图五、箭条图六、PDPC法七：矩阵数据解析法老七种工具用途•层别法——从不同角度层面发现问题；•检查表——收集、整理资料；•排列图——确定主导因素；•因果图——寻找引发结果的原因；•散布图——展示变量之间的线性关系；•直方图——展示过程的分布情况；

2、•控制图——识别波动的来源；工具一、层别法人员机器材料方法其他层别法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切地反映客观事实。层别法的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层次间差别尽可能大。层别法的主要功能是“对层别做解析”。层别法要结合直方图、控制图一起使用。层别法的应用步骤如下：收集数据；根据不同的目的，选择分层标志；分层；按层归类；画分层直方图或其他统计图表，进一步分析

3、。层别的类型包括以下13种：(1)部门分层包括生产部、维修部、测试部、采购部、研究部等。(2)制程区层别包括下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区和组装区等。（3）作业员层别包括班、线、组、熟练度、操作法、年龄、性别和教育程度等。（4）设备层别包括机台、场所、机械、年份、制造厂、机种、工具、新旧、编号和速度等。（5）作业条件层别包括温度、湿度、压力、天气、作业时间、作业方法、人工与自动、顺序和人工与机器等。（6）时间层别包括小时、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季节等。（7）原材料层别包括供应商、

4、群体、材质、产地、大小、成分、和储存时间等。（8）测量层别包括测量人员、测量方法、测量设备和测量环境等。（9）环境层别包括气温、湿度、晴或雨、照明和潮湿或干燥等。（10）检查层别包括检查员、测量方法和检查场所等。（11）地区层别包括海岸与内陆、国内外、东区与西区和南区与北区等。（12）制品层别包括新旧品、标准品或特殊品和制造等。（13）其他层别包括良品与不合格产品、包装盒搬运方法等。层别法举例：制三部8月1日-3日经过统计，共发现10个重要品质问题。经过按生产日期、班次、车型分类具体情况如下。①按日期分类：②

5、按班次分类：③按车型分类日期问题数量8月1日28月2日48月3日4班次问题数量白班3夜班7车型产量问题数量中巴206公交152大巴152通过数据分类可得到一些启示!!按缺陷分类：按工位及缺陷分类：类别缺陷数J-胶水残留22S-碎屑杂物11B-包装未清除4W-污迹1区域各舱内行李架驾驶区车身车内灯具内地板革合计数895943豪华车事业部总装车间统计某段时间内车辆清洁问题发生频次38项，经过整理后相关问题如下：1、按类别分：2、按部位分：11工具二、检查表检查项目记录备注1.。。。2.。。。3.。。。√√√系统

6、地收集数据和累积数据，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。检查表的主要功能就是“收集数据”。类别一：点检用检查表点检用检查表在记录时只做“有”、“没有”、“好/○”、“不好/×”的标记，程序如下：制作表格，决定记录形式。将点检项目列出。查核。异常事故处理。序号检查项目检查结果异常情况记录1电源插头有无松脱√2设备启动后自检是否正常√3各模块指示灯点亮正常√。。。。。。。。。。。。类别二：记录用检查表记录用检查表用来收集计量或计数资料，使用划记法等。序号检查项目记录结果1车门不平正正—2雨刮失效

7、正3内饰板间隙大、不均正正正。。。。。。。。。。。。例：缺陷记录表工具三、排列图排列图又叫帕累托图（柏拉图）。意大利经济学家Vilfredo.Pareto帕累托在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师朱兰将之加以应用到质量管理中。排列图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说排列图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图表

8、技术。排列图的目的是抓住关键的少数，放过次要的多数。原理为：80%的问题归咎于20%原因。排列图法举例制四部4月份总装A线内饰工位共发生品质缺陷问题100项，经过统计各类问题如下：序号缺陷数量所占比例累计比例1装调不到位4040%40%2掉漆3030%70%3功能失效1515%85%4错漏装66%91%5流程卡签字不全55%96%6其他44%100%合计100100%/★★要点：将所列问题依据发生频