高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践

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1、高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践刘铁龙，刘欣，刘崇亭，王全贵，姜良玉(济南钢铁集团总公司第二炼铁厂，山东济南250100)摘要:济钢在120n?高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及锐钛矿护炉的措施,解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上，通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标,利用系数达到T3.257t/(m3.d)o关键词：炉役后期；炉基温度；护炉；锐钛矿；强化冶炼中图分类号：TF538文献标识码：B文章编号：1004-4620(2004)-05-0010-02FurnaceMaintenancean

2、dStrengtheningSmeltingPracticeofBFintheLaterStageofCampaignLIUTie-Long,LIUXin,LIUChong-ting,WANGQuan-gui,JIANGLiang-yu(No-2TronmakingPlantofJinanIron“ndSteelGroupCorporation,Jinan250100,China)Abstract：Measuressuchassettinguphearthbottomwatercoolingpipeandaddingschreyeriteforfurnacem

3、aintenanceareusedbyJigangtosolvetheconflictoffurnacemaintenanceandstrengtheningsmeltinginthelaterstageofcampaign.Basedonsafeproduction,thebettertechnicalandeconomyindexesareacquiredbyadoptingstrengtheningsmeltingmeasuresasoptimizingtheburdendesignandutilizinglargematerialcharge.Theu

4、ti1izationcoefficientofBFisupto3.257t/(md).Keywords：laterstageofcampaign;furnacefoundationtemperature;furnacemaintenance;schreyerite;strengtheningsmelting济南钢铁集团总公司第二炼铁厂(简称济钢第二炼铁厂)T高炉第七代炉龄于1995年6月开炉，至1999年2月19口炉基温度达890°C,且有继续上升趋uno势，影响到高炉的安全生产。耍控制炉基温度，需耍降低高炉冶炼强度，并采取护炉措施，但会影响高炉的经济技术指

5、标。济钢第二炼铁厂根据近几彳来炉基温度的变化情况（见图1）,一方面制定了炉底维护措施，同时通过优化炉料结构、推行大料批技术，较好地解决了护炉和强化冶炼的矛盾。890图11995〜1997年炉基温度变化情况1护炉措施1.1增设炉底冷却水管F高炉为复合炉底，共计5层，上两层为高铝砖，下三层为铝碳砖，厚度为1725mm。炉底侵蚀情况可出开勒公式计算出炉底剩余厚度约为0.76m,估计实际炉底剩余厚度约两层砖左右。据此，1999年2月22日增设炉底冷却水管，对炉基进行强化冷却。炉基温度的变化情况见表1。表11999年3〜9月份炉基温度变化情况°C位置3月4月5月7月8月

6、9月东部610〜650526〜620620〜635635〜645620〜646630〜660西部569〜578554〜578554〜620602〜617620〜643626〜658由表1可知，增设炉底冷却水管后，炉基温度由890°C降至526〜554°C,效果明显。1.2添加筑钛矿护炉增设炉底冷却水管后，炉基温度仍在升高，决定采取在入炉料中添加饥钛矿的护炉措施。帆钛矿护炉是指将帆钛矿加入高炉后，在高温强还原性气氛中，饥钛矿中的Ti02转化为TiC、TiN及Ti（C,N）等高熔点物质，沉积在炉底炉缸部位形成难熔的护炉层，延长高炉寿命。另有观点认为，TiC、TiN

7、及固熔体生成后，易在低温下“结厚”，粘附在受侵蚀部位而起到护炉作用。因此，高炉操作必须适当控制生铁含［Si］,以促进［Ti］的还原，又不至于造成渣铁过分粘稠，破坏炉况顺行。济钢第二炼铁厂广高炉的生产实践表明，生铁含［Si］-般控制在0.6%〜0.9%为宜。1999年9月25日按吨铁20kg比例，向广高炉配加帆钛生球进行护炉。帆钛生球的成分见表2。加入锐钛球前后铁样化验结果见表3。表2饥铁生球成分％Si02CuOTFev：o,Ti029.60.4124.60.1426.0表3帆钛球加入前后铁样成分对比％项目Si'.InCSVTi加入前0.460.114.840.

8、0270.0160.056加入后0.7