炉役后期防护

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1、3＃炉护炉操作方针和制度鉴于3＃炉炉缸烧漏及修补的状况，为保证高炉安全生产，以炉缸冷却壁第一点壁体温度的高低为依据，制定护炉操作方针如下。高炉复风以后，制定了分阶段的护炉制度，第一阶段是通过冶炼铸造铁，形成石墨炭沉积层，对炉缸进行了修补；第二阶段是通过配加钒钛矿，使铁中的钛量达到0.15～0.2％，促使炉缸和炉底形成钛化物沉积层对炉缸、炉底进行修补；第三阶段是通过炉缸冷却壁壁体温度底的变化来调整操作制度，长期稳定地护炉。一、第一阶段和第二阶段的操作方针1、生铁含硅的控制分两步，第一步是继复风后炉温1.5～1.8％地基础上，自15日白班开始由1.2～1.5％逐步调整到1

2、.0～1.2％；第二步自16日的夜班后期按0.8～1.0％的炉温来调整负荷，到白班炉温达到0.8～1.0％的同时开始配加钒钛矿护炉。之后的炉温按该范围的中下限来控制。2、逐步调整炉温的同时，控制铁中硫磺在0.02～0.03％，炉渣的二元碱度服从之。3、根据炉况的接受能力，风量暂控制为主送风机加全风。同时，可用南渣口少量放渣。4、16日白班配加钒钛矿的原则为：（1）控制铁中[Ti]在0.15～0.2％，（2）按照经验和现在使用的钒钛矿成分（含TiO211.89％），吨铁TiO2可按5～8kg/t来计算，现在的料批约为250～300kg/p，（3）若铁中实际[Ti]达不到

3、0.15～0.2％，可以增减钒钛矿用量。5、18日白班开始炉温按0.6～0.8％来控制。根据炉况底发展可以逐步增加正装比例，直到全正装。40/406、21日白班开始，炉温按0.5～0.7％控制，铁中含钛仍然按0.15～0.2％来控制。二、第三阶段的护炉方针这一阶段地护炉是一个长期稳定的过程，要一直维持到大修停炉。这一阶段护炉方针的调整以炉缸冷却壁第一点（或最高点）壁体温度为依据，可以根据壁体温度地变化情况，参照下表所列地操作要点进行调整。炉缸壁体温度状态操作要点备注炉缸壁体温度小于40℃，比较稳定且有降低的趋势1、[Si]0.40～0.55％；2、生铁一级品率≥85％

4、，三类铁≤1.0％；3、富氧量0～2000m3/h；4、喷煤量5.0～5.5t/h；5、全风量（压）；6、配加TiO20～2kg/t。1、护炉制度的制定与调整，由技术科与高炉车间共同议定，并报分管领导批准，高炉车间要严格执行，不得随意变动。2、随炉缸、炉底温度的升高，要提高对其的检查频度。特别是要加强对铁口、渣口区域的检查。3、要加强对铁口操作、维护的管理，稳定铁口及排放。4、强化水系统的管理，尽力减少或杜绝向炉内的漏水。5、若高炉日产连续大于1180吨，温度参数未出现前述变化时，也要考虑增加钒钛矿用量。6、护炉期间要强化炉温的控制，严禁连续低炉温。7、护炉制度的执行

5、情况由技术科检查、考核。炉缸壁体温度介于40～50℃，升高的速率≯2℃/d1、[Si]0.5～0.7％；2、生铁一级品率≥90％，三类铁为零；3、富氧量0～1000m3/h；4、喷煤量≯4.5t/h；5、全风量（压）；6、配加TiO22～5kg/t。炉缸壁体温度大于50℃，升高的速率>2℃/d，且有继续升高的趋势1、[Si]0.5～0.7％；2、生铁一级品率100％；3、富氧量≯600m3/h；4、喷煤量≯4.5t/h；5、风压≯0.160Mpa；6、配加TiO25～10kg/t。炉缸壁体温度50～60℃，升高的速率≯3℃/d，且比较稳定，无继续升高的趋势1、[Si]

6、0.5～0.7％；2、生铁一级品率100％；3、富氧量≯600m3/h；4、喷煤量≯4.0t/h；5、风压≯0.150Mpa；6、配加TiO210～15kg/t。炉缸壁体温度大于60℃，升高的速率>5℃/d，且有继续升高的趋势1、[Si]0.6～0.8％；2、生铁一级品率100％；3、富氧量≯600m3/h；4、喷煤量0～4.0t/h；5、风压≯0.140Mpa；6、配加TiO2>15kg/t；7、堵高温部位的风口8、可以考虑此部位冷却壁单独摘出，强化冷却。40/40高炉炉底（缸）维护管理制度随着高炉炉役的延长，高炉炉底（缸）的侵蚀不断加剧的矛盾开始显现，为解决或缓解

7、这种矛盾，特制定措施如下：1、各高炉制定高炉操作制度时，要在考虑技术经济指标的同时，高度重视炉缸及炉底的长寿问题。（1）要严格地控制低于下限的炉温，小于0.3%的技术科列入周讲评和考核，若连续出现则加倍扣罚，多于三炉且无有效措施的按质量事故扣罚。（2）对于生铁中硫磺的控制:a、各高炉不能低于分厂考核的一级品率或三类品率的二档指标，据此选择相应的造渣制度；b、1～4＃炉一级品率按85～90％来控制，三类铁率为零。（3）送风制度的选择：a、以保持较高的鼓风动能来选择风口的面积；b、斜桥侧的风口在兼顾其上渣皮稳定的同时可以采用合适的直风口等；c、各高炉富氧