天铁2号高炉炉役后期强化冶炼实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com天铁2号高炉有效容积550m，从l994大幅度提高，2000年上半年利用系数达到年6月份第二代炉役开炉至今．已连续生产2．311，煤比达到140kg／t．综合焦比降到6年，现已处于炉役后期在设备老化．冷却53lkg／t．各项主要技术经济指标均创2号器大量损坏，炉壳多处变形开裂，依靠外部打高炉历史最好水平，并长期保持着稳产高产水维持生产的情况下，通过采取强化管理，优的生产态势，见表l化高炉操作．加强炉体维护等一系列措施．不表12号高炉第二代炉役主要技术经济指标荏：1994年停炉大修8#天2措施显增加；二是煤比太幅度提高，小时煤量由7

2、21采用富氧鼓风～8t增加到lO～1lt，煤比达到l20kg／t．高炉富氧系统于t998年5月建成投入最高时达到160kg／t，富氧鼓风后．根据大喷使用，主要是利用炼钢余氧，高炉富氧率的高吹的要求，2号高炉及时将原来从未喷煤的1锚一低取决于炼钢的富余多少，不能完全满足高号和12号风口也经过改造喷上了煤．实现了c芝炉的需要，因此，在调节上要求与调度勤联全风口大煤量均匀喷吹；三是提高风口前的系，及时掌握氧量情况，及时调整焦炭负荷及理论燃烧温度，有利于活跃炉缸，使炉缸热量喷煤量，使富氧能量在高煽生产中得到充分充沛，渣铁具有较高的物理热和较好的流动利用。富氧后，冶炼效果明显，主要表现在

3、：一性。．是下料加快，每小时可增加0．7批料，产量明2．2采用高风温技表风温对增加鼓风动能、活跃炉缸、增加煤量、降低焦比起着不可替代的作用．因此．强维普资讯http://www.cqvip.com化冶炼对热风炉的能力提出了更高的要求。炭的粒度，改善了高炉的透气性。在设备方面．一是将热风炉鼓风机进行改造，(2)在原料方面，绕结矿供应已不能满采用大风机集中鼓风，加大了鼓风能力，加快足高炉生产的需求，表现在熟料率低、物理性了烧炉速度；二是于1999年6月对蓄热能力能差、成分波动太．高炉不得不配加多种杂矿较差的2号热风炉进行了为期2O天的停炉以弥补量的不足，如落地烧结矿、当地土球团中修

4、，有效地提高了2号炉的蓄热能力，中修矿及多种杂矿，这严重制约了高炉冶炼强度后期送风温度提高了80c。在热风炉操作的提高。在此情况下，我们车间于1999年5上．车f1日J对各班JxL蠲水半进仃亏梗评比·严韬月更换了筛分效率较低的3号烧结矿振动规定了换炉次数，促进热风炉人员提高操作筛，同时加强了槽下A员的责任心．做好各种水平，改进操作等，使风温由原来的平均原料的清筛工作，有救地降低了人炉原料的1030C提高到现在的1090C，最高时可含粉率。工长在工作中，加强了看料工作，及烧到1160C。通过与富氧结合，大幅度提高时掌握原燃料的变化情况，并及时采取相应了喷煤量，降低了焦比．改善了煤

5、气利用．保的调剂措施，以保证高炉的稳定顺行。选择合证了高炉顺行，生铁质量也得到了明显改善理的炉料结构，减少因原料变化造成的炉况随着煤比的增加，高炉接受风温的能力也相波动。目前，烧结厂三烧车问的l10m。烧结应提高，因此要求工长在风温使用上．转变观机正在紧张施工．投产后将会大大缓解烧结念，采用全风温操作，取消混风调节．这样有矿不足的状况，为高炉冶炼创造有利的条件效地降低了耗，强化了冶炼。24优化上中下部调剂23改善原料质量上中下部调剂就是根据原料．富氧风机精料是强化冶炼的基础，高炉冶炼应把能力的变化以及炉身温度的变化所采取的操精料放在首位，精料要求炉料不仅要有“高、作措施，以保持

6、合理的操作炉型，稳定炉况，熟、小、净、匀、稳”的常温性能，而且要具有如最大限度地发挥高炉的冶炼能力。2号高炉还原性、低温还原粉化率及高温强度等高温已连续生产G年，炉体冷却设备损坏较为严性能，其中心内容就是如何改善矿石的还原重，其中炉腹部位的冷却壁损坏最为严重：五性和料柱的透气性，因此，在精料方面2号高段损坏13块，占该段冷却壁总数的54；六炉傲了如下工作：段损坏20块，占该段冷却壁总数的83，主(1)随看高炉借烁强度的不断提商，两要靠炉外喷水冷却和爱装枉型冷却器作为补炉不仅对原燃料需求的数量越来越大，而且救措施。基于上述情况，2号高炉在装料制度对原燃料的质量也提出了更高的要求。

7、在燃上主要以正分装为主，抑制边缘煤气流的过料方面，1999年焦炭一度供应紧张，各高炉分发展，保护炉墙；中部调剂主要是控制合适只能以冶金焦配加一定数量的焦丁维持生的冷却强度，形成石墨渣铁保护层，防止炉壳产，质量难以保证，强度差，粒度小，水分大，过热开裂，但也耍注意结厚；炉役后期下部调硫分高，对高炉影响很大。我们在通过外部协剂尤为重要，1999年11月份的一段时间，2调和内部改造后，使焦炭质量有明显好转外号高炉铁口过浅，难以维持足够的深度，铁口部执调主要是要求焦化厂对焦炭的产量和质两侧水温差偏高