高炉炉役后期炉体维护及操作实践

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1、1#高炉炉役后期炉体维护及操作实践【摘要】针对炉役后期的特殊情况，生产中加强管理，从各方面采取了相关维护措施，达到了维持高炉安全稳产的目的。【关键词】炉役后期炉体维护1.概述1#高炉自2005年3月1日开炉以来，由于短时间内炉衬脱落，无法维持操作炉型及炉体冷却壁破损加剧，后续生产过程中连续经过三次喷涂造衬稳定操作炉型和保护炉体冷却壁，最近一次是在08年12月，同时对炉缸进行重新砌筑，以保证铁口深度。08年喷涂以前，炉体冷却壁损毁量已经很大，加之在扒炉过程中有不同程度的损毁，所以，在08年底开炉以前，炉体冷却壁已经是整个高炉生产的薄弱环节。开炉生产

2、后的几个月由于各种因素致使高炉顺行状况不太理想，操作理念把握不好，急于求成，为了打指标，大幅度提高煤比，降低焦比，高炉冶炼强度没有把握合适，同时原燃料条件包括强度、粒度等指标均有不同程度下滑，尤其是供我炉的焦化焦，一段时期内，灰分、强度均有大幅度下滑，造成了年初炉况的几次连续波动。在此期间炉体冷却壁破坏也最为严重，进入本年度第二季度后期，通过改变操作思路，加强管理，炉况逐渐转顺，但炉墙温度难以控制，冷却壁损毁严重，生产存在巨大安全隐患，后经分厂讨论，特制定了炉役后期的特护方案，对炉体冷却壁加强维护，对于已经破损的冷却壁，采取各种措施维持其冷却强度

3、，同时通过改变炉内操作制度来减缓对炉体冷却壁的损毁。在最近的三个月，高炉实现了稳定生产，同时在产量和各种指标上均创造了同期较高水平。2.冷却壁破损情况高炉冷却壁自上而下分为14段，每段有冷却壁33块，每块冷却壁内通有4根直冷水管（除上部两段）。截止到08年底喷涂前，冷却壁已漏20余块，直冷水管漏30余根。部位主要集中在炉腰七段和炉腹五段，其中七段破损冷却壁的比例达到了45%，经过年初几次炉况的连续波动，炉内喷涂料在此期间也已全部脱落七段冷却壁的破损更是加剧，炉墙温度难以控制，渣皮脱落现象时有发生，在后续生产的几个月当中，冷却壁破损速度下降，主要是

4、炉况稳定，但随着高炉生产的小幅波动，也有陆陆续续冷却壁的破损，到目前为止，冷却壁破损情况如下表：冷却壁损坏部位冷却壁损坏情况数量（块）百分比（%）数量（根）百分比（%）5段8241186段41275.37段278247368段2621.53.炉体破损原因分析在08年11月一号高炉停炉过程中入炉查探，发现多数冷却壁并无烧漏痕迹，仔细观察漏水冷却壁情况，发现部分表面有不同程度裂纹。同时六、七、八段冷却壁磨损严重，尤其是八段冷却壁水管已有50%裸露在外。去除客观影响因数诸如冷却壁材质、高炉应力等因素，我们大体上总结了致使冷却壁破损的几个要因：3.1炉况

5、波动频繁休、慢风和调剂制度是导致冷却壁破损的根本原因，更是重要原因。炉况波动、休慢风期间，冷却强度不易掌控，渣皮存在结厚和脱落现象，造成局部冷却壁急冷急热而产生裂缝。在四月份一周时间里，高炉长期慢风恢复炉况，期间冷却壁七段就漏了十几根，以往伴随着炉况波动休、慢风也频有冷却壁破损现象，期间往往查漏速度还赶不上破损速度，这足见炉况波动、休慢风对冷却壁破损的影响。3.21260m3高炉在全国有数十座，和同类型高炉相比生产情况都不尽理想，多数观点都认为是其炉型不合理所致，我炉长期不达产，指标低，炉况波动频繁也似乎印证了这一点，加之钒钛矿冶炼和铁口不对称等

6、特点，愈加给炉体冷却壁维护带来困难。炉型不合理导致炉子耐受区间窄，稍有风吹草动，就会引起波动，就如人的抵抗力低一样，外界环境稍有波动，就会感冒。高炉也是如此。那么这样就必然对炉体冷却壁是一次冲击。2173.3冷却强度和进水温度也是影响一号高炉冷却壁破损的原因。由于炉况长期波动，冷却制度把握不准确，导致炉内保护渣皮时有脱落和结厚，冷却壁热震性大，是裂纹产生的重要因素。同时进水温度高是我炉冷却壁破损不可忽视的影响因素，尤其是夏季，进水温度高达48度，超出规定范围10多度，对保护渣皮的厚度有极大的影响，如果再遇到边缘煤气流旺盛，无法满足热负荷的要求，时

7、间久了，必然要发生事故。生产中也有水量调到了最高，无法满足热负荷需求的情况，只是时间较短，积极采取了措施，并未酿成事故，但其对冷却壁的破坏是毋庸置疑的。炉体维护主要是指通过采取某些方法达到维持炉体冷却强度的目的。在一号炉生产的过程中，以前冷却壁破损后多数是直接掐断，后来逐渐形成了穿管、灌浆、加装冷却棒和短期内通工业水等处理方法，有效维护了冷却壁的冷却效果，极大降低了事故的发生机率。4.炉体维护4.1加强炉体软水的日常管理。将水温差区间控制在3—5度，同时稳定进水温度和水量调控，使高炉热负荷趋于稳定，小范围的热负荷波动适当调节进水温度，诸如渣皮脱落

8、导致的热负荷剧烈波动则要加强预判，适时合理的调控水流量。4.2对损毁的冷却壁实施穿管技术，利用一切检修机会对已破损的冷却壁穿管恢复，截止