邯钢7号高炉炉役后期的炉体维护与操作实践

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1、第27卷第6期锨VO1．27．No．62008年l2』jIR0NMAKINGDecember2008邯钢7号高炉炉役后期的炉体维护与操作实践李志明毕耜友李建伟(邯郸钢铁集团有限责任公司)摘要对邯钢7号高炉炉役后期的炉体维护卡¨操作实践进行r总结。通过采川加装点式冷却壁和人灌浆造衬等与操作实践，邯钢7号高炉在炉役后期实现了安伞生产。关键词人型高炉炉体冷却肇铜钢一体冷却件人灌浆造衬1概述月前由于鼓风机不匹配，高炉风量仅为3150[11／min，邯钢7号高炉有效容积为2000m。，足由德国克强化冶炼水平比较低。2001年7月

2、2台8000in／h虏伯公司高炉(二手设备)扩容改造而成。高炉设吸附式制氧机投入使用，在一定程度上弥补了风量有2个铁口夹角为9O。的出铁场，28个风¨，采用料不足的矛盾，富氧量最高达到11500m／h，高炉处于车上料，并罐无料钟炉顶，软水密闭循环冷却系统，高富氧、低风量阶段，强化冶炼水平提高。2003年薄内衬，比肖夫煤气洗涤塔等技术。7号高炉的炉10月4900nl／min电动风机投入使用，风量不足的体冷却壁结构情况如下：从炉底到炉身共15段，炉矛盾彻底解决，强化冶炼水平大幅度提高，2004年、底、炉缸的1、2、3段为低

3、铬铸铁光面冷却壁，4段为2005年、2006年3年各项经济指标全面提高，利用铁素体球墨铸铁光面冷却壁，炉腹5、6段为铁素体系数进入全国前三名，表1为7号高炉历年来的经球墨铸铁镶砖冷却壁，背部带有蛇形水管冷却，炉腰济技术指标。随着强化冶炼水平逐年提高，从2006到炉身7～l3段为铁素体球墨铸铁镶砖带凸台冷却年下半年起，高炉炉腹、炉腰及炉身下部一层的冷却壁，l4段为低铬铸铁镶砖冷却壁，15段为倒扣低铬壁开始加速破损，炉皮时常发红、开裂，从2007年起铸铁光面冷却壁。高炉进入炉役后期维护阶段。7号高炉于2000年6月28El

4、投产，2001年7表1邯钢7号高炉开炉以来历年技术经济指标2炉体冷却壁损坏情况损坏块数占到80％左右，冷却壁直冷管损坏根数占从2004年起随着高炉强化冶炼水平的全面提到20％～30％，炉腰处冷却壁凸台损坏比例占60％高，炉体冷却壁开始不断破损，2006年下半年高炉之多。表2为7号高炉冷却壁损坏情况。炉腹、炉腰及炉身下部1层的冷却壁开始大量破损。3炉体冷却壁的维护措施截止到2007年2月，炉腹、炉腰、炉身1层的4段冷7号高炉在一代炉役的不同阶段，针对炉体冷却壁损环最严重，其中炉腰和炉身1层2段冷却壁却壁损坏程度不同，分别

5、采取了不同的维护措施。·26·表2邯钢7号高炉冷却壁损坏情况注：统计数据截至2007年2月。从2000年6月投产到2003年10月期间，强化冶炼度高、成本低的优点，而且由于它自带灌浆孔通过灌水平比较低，冷却壁很少损坏，高炉主要以加强炉体浆可在冷却器的周围形成内衬。压入灌浆造衬技术软水的日常管理和对损坏程度较轻的冷却壁实施穿由武汉宏程冶金材料有限公司开发，压人灌浆所用管造衬为主；2003年10月到2006年上半年，由于的造衬材料采用刚玉、莫来石、兰晶石等优质原料配4900m／min电动风机投入使用，高炉强化冶炼水平制，以

6、液态合成树脂作粘结剂，具有结构强度高、整大幅度提高，炉体冷却系统冷却能力的矛盾逐渐暴体性好、线变化率小、热态性能稳定等特点，同时具露，炉腹、炉腰和炉身一层的冷却壁损坏程度加剧，有良好的压入施工性能和较好的烧结性。灌浆采用主要以实施坏冷却壁的穿管恢复为主，对损坏严重的压浆泵最高压力可达1．0MPa，保压5min，压入量不能实施穿管恢复的冷却壁，改通工业水进行养护；可达2000kg。下表3为高炉造衬压人泥浆的性能从2006年下半年到2008年大修前，炉体冷却壁损指标坏程度非常严重，主要以加装点式冷却器并压人灌表3邯钢7号高

7、炉造衬压入泥浆(zBL一1)的主要指标浆造衬为主，恢复高炉的操作炉型，并加强炉体的检项目数值漏工作。A1e03．％3．1加强炉体软水的日常管理体积密度(成型体密)，g／cm稳定进水温度，增大冷却水量，提高流速，加大抗折强度(200℃×24h干燥)，MPa冷却强度。软水进水温度稳定(42±2)oC，软水泵耐强度(200℃×24h干燥后)，MPa抗折强度(1200×3h烧后)，MPa站水泵由2台增加到3台，直冷管水流速由原来的耐强度(1200℃×3h烧后)，MPa1．5m／s提高到1．8m／s，水温差控制在1．8～2．2o

8、C。线变化率(200℃×24h干燥后)，％3．2对损坏的冷却壁实施穿管恢复千方百计利用计划检修机会，采用冷却壁穿管(2)使用条件和优缺点。点式冷却器主要是在技术对损坏的冷却壁直管进行恢复。截止到20077号高炉炉役后期，冷却壁损坏程度相当一严重、无法年2月，7号高炉在5、6、7、8、9段冷却壁上共穿管实施穿管恢复，而且炉皮冷却壁损