达钢1号高炉炉役后期的操作与管理

达钢1号高炉炉役后期的操作与管理

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1、达钢1号高炉炉役后期的操作与管理摘 要 达钢1号高炉于1997年8月28日建成投产,目前处于炉役后期,冷却壁损坏严重、炉壳薄弱,严重威胁高炉高强度冶炼条件下安全生产。通过采取加强冷却设施维护和加强高炉操作制度的操作管理,确保了炉役后期的顺行、稳产、高产。关键词 高炉 炉役后期 操作管理1前言达钢1号高炉有效容积335m3,1个铁口,两个渣口,14个风口,采用大双钟炉顶布料,炉体全冷却,全干法布袋除尘,球式热风炉及水冲渣工艺,料车上料。1号高炉于1997年8月28日建成投产,由于鼓风机不匹配,原燃料基础

2、差,高炉风量仅为720m3/min,强化冶炼水平低,经济指标相当落后。2005年7月31日停炉中修,期间换了大小钟,炉喉钢砖,铁口方向两块冷却壁和炉缸砖衬;增加一座热风炉,两个布袋箱体。对已坏的冷却壁解联,灌浆,并安装点式冷却棒58根(分布在3—6号风口上方4—5段),风机由D1100m3-313/98离心风机,改为D1600m3-320/98离心风机。2007年1月28日中修后投产,风量达到1300m3/min,强化冶炼水平大幅提高,各经济指标提升明显。但随着冶炼强度的提高,2007年4月开始,高炉

3、炉腹炉腰及炉身下部冷却壁开始加速损坏,造成冷却壁向高炉炉内漏水,高炉炉型不规则,煤气分布不合理,炉皮时常发红开裂,只能靠挂渣,喷补,灌浆造衬维持正常生产,1号高炉也真正进入了炉役后期维护阶段。针对以上情况,严格按照稳产、高产,低耗、环保、长寿的操作方针,通过采取精料入炉,冷却系统的合理维护,优化操作制度,调整风口布局,严格控制休、慢风等操作技术措施,1号高炉实现了炉役后期的稳产,高产,顺行。技术经济指标见表1。表11号高炉不同阶段的技术经济指标指标第一阶段1997.8.28-2005.7.31第二阶段

4、2007.1.2—2009.5.30利用系数t/(m3.d)2.213.23冶炼强段t/(m3.d)1.161.68焦比kg/t586476煤比kg/t65105热风压力kPa160188风量m/min7301300风温0C9501016体风%3.51.1慢风%2.81.052冷却壁损坏后的维护措施对于冷却壁完全蚀损和脱落的部份,只剩下了炉壳最后一道防线,严重威胁着高炉生产安全(见表2)。针对这种情况,1号高炉采取了以下措施。表21号高炉冷却损坏情况部位冷却壁损坏数量、块、百分比%凸台损坏数量、块、百

5、分比%炉腹1667% 炉腰1875% 炉身1段2段2396%2188%24100%2188% (1)安装点式冷却棒。根据炉壳及损坏冷却壁情况选择开孔点,密集安装,并接合灌浆造衬技术,改原来的只安装冷却棒来进行造衬,现把它们结合起来,点式冷却棒起着造衬料的依托作用,而造衬料包围着点式冷却棒,又起着保护点式冷却棒的作用。(2)采用炉内造衬技术。1号高炉于2007年7月28日针对当时高炉本体情况,对3—6号风口上方进行局部灌浆造衬,通过生产实践表明局部造衬效果不理想。2009年1月18日—22日利用休风检修

6、机会,再次对1号高炉炉腹、炉腰及炉身部位(冷却壁四段、五段及七段)整个圆周区域进行环型造衬,后经生产实践表明效果较好。(3)炉外采取外部喷淋措施,增加冷却水量,安装环型管保证水压大于300kPa,分层、分梯度进行圆周炉外喷水,防止薄弱环节和死角。3漏水冷却壁的处理方法对漏水冷却壁严格实行分级管理,分为严重漏水、较重漏水和一般漏水三大类。对严重漏水的冷却壁,水温差控制在20—150C,比较严重漏水的的水温差控制在10—150C,严重和较重漏水的冷却壁在体风前关死。一般漏水的,正常操作时水温差在6—100

7、C左右。对坏的冷却壁进行监控,实行动态控水,总的原则是控水的幅度要依每块冷却壁损坏的程度而定,冷却壁内水压需和风压基本接近,漏水的冷却壁即不向炉内大量漏水,又能保证一定的水量,遇休风时关到不断水为止。加强水系统巡检,点检和改造,1号高炉利用休风机会将炉腰,炉腹,炉身坏冷却壁单独供水,设有2个分水器,以利于休风、减风及有紧急事故快速控制水量,减少向炉内漏水。4采用精料入炉,确保高炉稳定顺行高炉操作,精料是基础。改善原燃料的质量,优化炉料结构,降低入炉原燃料粉未是精料工作的重要组成部分。为了减少原燃料劣化

8、带来的不利影响,主要采取了几方面的措施:(1)要求烧结矿有足够的冷强度和良好的还原性,焦炭具有较高的冷热强度(反应后强度CSR>52%),较低的反应性(CSR<35%)和合适的粒度。(2)通过优化炉料结构,采用高品位烧结矿配加少量球团矿和块矿的炉料结构,尽量不用副原料,以控制较低的渣比。(3)减少入炉烧结矿粉末(<5mm)。1号高炉加大了对原燃料的监管力度,从1998年至2009年,烧结矿振动筛采用梳齿形筛网,由于生产时间长,设备老化,甚至无新设备更换,

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