梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作

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1、维普资讯http://www.cqvip.comVo1．27．No．5第27卷第5期钦2008年10月IR0NMAKINGOetober2008梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作韩宏松江海生(宝钢集团上海梅山钢铁股份公司)摘要对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施，采用人工修复侵蚀炉衬配合操作护炉，突破传统护炉对V—Ti矿的依赖，梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定，炉况稳定顺行，获得了较好的技术经济指标。关键词高炉炉缸护炉1引言加V—Ti矿用量，限制冶强等措施进行护炉，截止到梅钢3号高炉(有效容积1250m)于

2、1995年2006年，20个月内陆续出现第3段l2号冷却壁热12月16日点火开炉，连续生产已超过l2年，属炉流强度超过警戒值。这主要与炉缸内的铁水环流引役后期，炉体、炉缸侵蚀严重。目前，由于梅钢大高起的“象脚”侵蚀有关。炉缸壁的陶瓷杯侵蚀并不炉的投产在2009年上半年，为了整个公司的生产平均匀，多处发生侵蚀脱落，导致炭砖与铁水直接接衡，3号高炉的产量需要维持在高产水平。如何保触。冷却壁的热强度上升，表明炭砖的侵蚀已经开证安全又能维持已经“老龄”的高炉高产，是当前面始，而且受陶瓷杯结构的限制，局部发生脱落后将会临的首要问题。为了破解“护炉高产”难题

3、，2007年导致陶瓷杯的大面积侵蚀脱落。我们在高炉炉役后期的高冶强操作方面做了一些技3维持后期高炉高冶强措施探讨术探索。3．1护炉措施的选择2炉体、炉缸的基本状况常规的护炉措施：限冶强、堵风口、加大V—Ti3号高炉的炉身采用的是板壁结合冷却形式。矿的用量、提高[si]，这些措施在护炉的同时无疑炉喉钢砖和第13段冷却壁由于设计缺陷，投产5年都降低了产量，不利于“保产”。针对炉缸热流强度后变形损坏严重。2003年6月利用计划检修对第局部而非整体过高，可以考虑采用适合局部的护炉13段冷却壁和变形严重的炉喉钢砖进行整体拆除，手段，尽量争取产量。并对第13

4、段炉衬重新砌砖。随着生产的继续，进行根据实际生产条件，适当提高该段炉缸冷却水炉喉钢砖又有多处变形，严重处内翘达1In的程度，压力，增加炉缸冷却强度，是简单易行的护炉手段。对上部布料制度产生严重影响。炉身中部的侵蚀明缩小风口面积，增加风口长度，尽量避免堵风口，保显，严重部位经开孔测量只有200mm左右(设计厚证气流的稳定，缓解铁水环流对炉缸的冲刷侵蚀。度为690mm)，主要集中在西北方向。冷却设备损加强铁口维护，尽量出净渣铁，发挥泥包的作用，强坏量较大，主要集中在扁水箱上，损坏率已达30％。化炉缸铁口区的维护，也有利于缓解炉缸的侵蚀压最严重的是在2

5、004年，一年烧坏扁水箱29个。力。3号高炉炉缸采用陶瓷杯技术。炉缸壁为微孔在炉缸热流强度高部位的冷却壁之间利用压浆炭砖环砌+陶瓷杯，炉底为微孔炭砖+陶瓷垫。侵机压入一定量的炭油，填充冷却壁和炭砖间炭捣料蚀主要集中在2、3段，尤其是炉缸3段的侵蚀最为内的间隙和炭砖自身的裂缝，消除冷却传热通路上明显。2005年5月，第3段的34号、35号、36号三的气缝，增强炉缸的冷却效果。该技术措施的关键块冷却壁水温差急剧上升，最高热流强度达到点是，炉缸打孔位置和深度的选择与控制。打孔位10000W／m，超过了警戒值9500W／m。经侵蚀计置和深度选择合理，压人

6、的炭油消除气隙效果好，因算，陶瓷杯已经出现了局部侵蚀脱落。高炉采用增此实施前，需要进行大量精心测量和计算工作。．33·维普资讯http://www.cqvip.com如采取上述强化局部护炉措施获得良好效果，浆料压人炉内后，在高炉内的高温条件下，在计划检就为高炉维持高冶强保高产创造了条件。修的时间内能够凝结成型，完成造衬。检修前，通过3．2对炉体的修复多次对炉皮测温再结合炉衬热电偶温度及水温差，在高炉炉役后期，要维持高冶强，合理稳定的操选择压入点。特别是针对炉衬薄弱的西北部位，每作炉型是必不可少的。针对炉身侵蚀严重，可考虑次都组织相关技术人员论证，

7、保证选孔的科学合理，炉身压浆或炉身喷补进行人工造衬。炉身基本上处制订详细的方案。同时，对每个点的打孔深度和压于块状带，炉衬发生侵蚀后，正常情况下无法形成足入量进行跟踪记录，严格执行检修前制定的压浆方够的熔融渣皮，靠渣皮来实现自我修复炉型难以完案，保证了造衬效果和高炉的复风恢复。成，实践证明大多数高炉在炉役后期都会受到炉身(2)炉缸压炭油。一般也是利用计划检修的机问题的困扰。目前，通过利用计划检修的机会，在炉会，尝试过一次在生产中实施，后考虑到工作环境问身侵蚀严重部位，打孔压入一定的硬质无水浆料来题，通常选择前者。在炉缸热流强度高的部位打孑L进行炉

8、身造衬，实现炉型的修复，技术上已经很成压入炭油也按一项严格计划检修制度实施，整体实熟。这项工作的关键点就是需要认真分析选择合适施程序与炉