高炉炉役后期优化操作制度以及合理维护研究

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1、高炉炉役后期优化操作制度以及合理维护研究摘要：目前，随着我国经济发展和技术进步，各冶炼企业都取得了快速发展。然而，很多高炉已经投产相当长的一段时间，步入了炉役后期。如何在保证高炉炉役后期冶炼安全生产的同时，提高炼钢的产量和质量，成为广大同行普遍关注、广泛探讨的话题。关键词：高炉炉役后期；操作制度；维护图文分类号：TF54文献标识码：A要想在高炉炉役后期延长高炉使用寿命，保证生产安全、提高工作效率，优化操作制度以及强化合理维护是关键。一、高炉炉役后期操作制度的优化（一）装料制度在操作中，根据高炉炉役后期的特点及生产要求，可以采用适当控制边缘煤气流、打开

2、中心的装料制度。这样做有以下好处：1防止边缘煤气流发展，冲刷炉衬和冷却装置，确保冷却设备不受损伤。2通过煤气流的合理布局，达到提高煤气使用效率，降低能耗的目的。6对于很多高炉炉役后期情况来说，炉喉钢砖的磨损都比较严重，产生变形，进而影响炉料在炉内的分布规律。针对这种情况，要积极探索合理的上部调剂方法，对各种布料手段灵活选择和运用。可以选择不同月份对5环装料制度进行试验和优化，使中心和边缘煤气流分布均匀合理，提高煤气利用率。（二）热制度在炉役后期，热制度对高炉炉体的维护有直接影响。其中，热负荷的波动对炉体破损程度的影响最为明显。出于稳定高炉热负荷的考虑

3、，要求操作人员每个一小时看一次风口，每次出铁看两次铁水，并对炉温的高低进行评估、对炉温变化趋势进行预测，及早调整喷煤量。关于热制度的实施，对工长提出以下要求：1提前一小时到岗，对上一班的操作情况进行分析，并对本班操作提出合理化建议；2对于超出规定范围的炉温，要严格考核。（三）送风制度送风制度对于延长高炉使用寿命、提高生产效率、降低能源消耗有如下影响：1直接影响炉内初始煤气流的分布；2影响软熔带的形状和位置；63对于炉缸热制度是否稳定和煤气流的分布是否均匀有重要影响；4与上部装料制度相结合，共同提高煤气利用率。减弱边缘煤气流冲刷，延长炉体使用寿命；5炉

4、役后期送风参数的选择对高炉能否正常稳定运转有重要影响。针对高炉炉役后期炉衬侵蚀和炉体冷却设备磨损严重的情况，应该逐步增加长风口的长度和个数、缩小进风面积，对边缘比较旺盛的煤气流起到抑制作用，进而减缓冷却设备的破损。二、高炉炉役后期的合理维护（一）用含钛料护炉高炉在扩容大修投产后，应该坚持采用含钛料护炉。采用含钛料护炉需要重视以下要点：1在高碱度烧结矿中配加1％左右的钒钛精矿粉，并且严格控制[Si]，坚决杜绝低[Si]、低碱度现象；2要严格控制铁水物理热，将温度保持在1500℃左右；3铁水[Ti]含量在0.08％左右；4随时关注炉底温度和炉缸水温差的变

5、化情况，并及时调整钛料用量。用钛料护炉的方式，一方面能够保证高炉的正常稳定运行，确保生产正常进行；另一方面也大大缓解了炼钢过程中对炉缸和炉底的侵蚀程度，延长了高炉的使用寿命。6（二）加强炉体维护1强化冷却在长期的实践工作中我们不难发现，大多数高炉冷却设备的破损部位都集中在炉腹和炉腰部位。为了解决这种情况，我们需要对炉体冷却参数进行适当调整，在保证炉缸冷却强度不变的前提下，逐步提高炉腹和炉腰部位的冷却水压力，强化炉腹和炉腰部位的冷却效果，使这两个部位的破损速度得以缓解，确保高炉长期、稳定投入生产。2冷却壁修复对于破损的冷却壁，要尽快进行有效修复，以使炉

6、体的冷却功能尽快恢复，延长冷却壁使用寿命。针对一些高炉冷却壁内外层损坏的情况，一般采用闭水养护的措施，使冷却壁母体得以保存。在检修过程中，可以在冷却壁部位炉皮开孔安装若干冷却柱，并在定期的设备维护中，对冷却柱进行检查、修复和替换，确保冷却柱一直发挥效用，起到冷却壁修复和维护的作用。3喷补造衬及时对炉内进行喷补造衬，对于修补破损炉衬、使冷却设备避免炉料和煤气流的直接冲刷意义重大。与此同时，定期喷补造衬还能够使炉型得以修整，促使煤气流的合理分布，提高煤气的利用效率。4冷却壁养护6在冷却壁养护的过程中，可以根据其破损程度分成不同等级，实现分级管理：首先，针

7、对破损程度不大、影响不严重的冷却壁，可以采取适当控水的方法，将进水阀门开度控制在正常的1/2-2/3，高炉休减风时逐渐将阀门关小或者彻底关闭，在阀门控制上要注意不能向炉内漏水。其次，针对破损程度较大、影响较严重的冷却壁，可以将进水阀门开度控制在正常的1/4-1/3，或者可以彻底关闭。最后，在内层水管损坏的情况下，可以将外层水管改成高压水冷却，这样能够达到提高冷却强度的效果。5风口下沉的治理在长期的生产过程中，高炉的风口在浇注料的侵蚀下不断脱落和下沉，影响了正常喷煤，甚至发生跑风现象，给正常生产带来安全隐患。要想解决这一问题，可以在休风更换风口的时候，

8、在下沉风口下沿填加浇注料、风口和二套外端加装顶杆丝杠，同时，还可以配合降低冶炼强度、降低富氧率、缩小进风面积