重钢三高炉末期炉役的维护与操作研究

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1、重钢三高炉末期炉役的维护与操作研究【摘要】重钢三高炉进入末期炉役后炉喉钢砖炸裂变形、上部砖衬侵蚀严重、冷却壁烧坏多块，出现炉况不顺，生产技术指标下滑；通过冷却壁检漏与修复、操作制度的研究与调整、炉身上部喷涂、提高烧结矿筛分效率等措施，使三高炉炉况顺行明显好转，主要技术经济指标大幅度改善。【关键词】高炉末期维护操作1.概况重钢三高炉（以下简称为三高炉）有效容积为750m³，于2003年11月9日开炉投产。三高炉炉体耐火砖为普通材质，炉体冷却壁全部采用铸铁冷却壁，冷却壁水管为4进4出，采用软水冷却，炉顶为无钟炉顶，炉喉钢砖为普通材质，设计一代炉龄寿命8-10年。三高炉投产后利用系数逐渐提高，2

2、007年利用系数达到2.796t/m3.d的历史最好水平，之后逐渐下降，其冶炼强度长期维持在1.4t/m3.d以上。指标下降的主要原因是到2006年初三高炉炉身上部砖衬侵蚀严重，工作内型不规则，炉喉钢砖炸裂变形，从2006年开始烧坏冷却壁，到目前为止，冷却壁已经损坏6块，高炉中下部的耐火砖早就掉光了，靠渣皮维持生产。作为普通高炉，4-5年应该有个中修，如不进行中修，高炉的状况与末期炉役类似，所以要进行特别维护；高炉操作也发生了变化，制定操作制度要兼顾高炉的破损情况，重点考虑维持顺行，在炉况顺行的基础上实现节焦增铁，让生产技术指标处在较好水平，延长高炉寿命。2009年1-3月三高炉炉况顺行不

3、好，生产技术经济指标下滑，通过冷却壁检漏与修复、操作制度的研究与调整、炉身上部喷涂、提高烧结矿筛分效率等措施，使三高炉炉况顺行明显好转，主要指标大幅度改善。详见下表。表12009年利用系数t/m3.d悬料次数次综合焦比Kgt/t.fe喷煤比Kgt/t.fe入炉品位%慢风率%1月2.6581051813055.378.172月2.522852612755.406.563月2.40545236755.329.744月2.591052112355.282.385月2.68052012155.430.946月2.648151911855.331.577月2.692052011355.653.848

4、月2.74051713455.932.239月2.825052012455.80.710月2.577052213655.222.0711月2.748051713855.563.0412月2.789051413455.540.81累计2.6572352012255.293.502.末期炉役的维护2.1定期喷涂到2006年初三高炉炉身上部砖衬侵蚀严重，炉喉钢砖与耐火砖交界处钢砖侵蚀严重，砖衬侵蚀掉400mm左右，向下侵蚀深度递减，而大部分炉喉钢砖出现炸裂，下端弯曲上翘，边缘煤气流经过钢砖下缘后改变方向，造成煤气分布紊乱，此外部分钢砖炸裂，在钢砖表面形成“包”和“坑”，炉料布到这些地方会改变方向

5、，变得毫无规律，造成布料紊乱，引起煤气分布紊乱，煤气利用时好时差，造成炉温大幅度波动，严重影响高炉炉况顺行，从而引起生产技术经济指标下滑。为了确保高炉上部炉型基本规则，确保炉况顺行，我厂决定对三高炉炉身上部进行喷涂，首次喷涂于2006年3月，喷涂了钢砖以下2米高的炉墙，喷涂厚度100-400mm，对钢砖上的“坑”喷涂填平，喷涂后炉况顺行明显改善，生产技术指标明显提高。见到效果后，我厂决定定期对三高炉炉身上部进行喷涂，到目前为止平均每9个月左右喷涂一次，确保了上部炉型的基本规则和炉况顺行。2.2加强冷却系统检查与维护2006年1月到3月，三高炉9-15号风口区域部分冷却壁导管及部分风口套之间

6、长期有水流出，首先检查了风口各套235没问题，然后开始检查冷却壁，经过两个多月的检查，未查出漏水的冷却壁，其主要原因是重钢首次使用软水密闭循环，没有这方面的检漏经验。到2006年3月31日铁口来水，被迫休风查漏，根据平常检漏结果，对重点怀疑的冷却壁进行纵向打压，每一纵有11块冷却壁及2-3个支梁式水箱串联而成，结果发现25组3号打不起压，泄压快，之后用透明胶管采用”U”型管原理检测，发现透明胶管水位降低到8弦冷却壁后不再下降，可能是8弦冷却壁烧坏了，于是将8弦25组3号冷却壁进出水管断开，进行单独打压，结果打不起压，初步判断8弦25组3号冷却壁进烧坏漏水，于是将8弦25组3号冷却壁单独供水

7、，其余冷却壁采用跨接供水。复风后压小8弦25组3号冷却壁进水，出水口有煤气，用火可以点燃，进一步证明8弦25组3号冷却壁烧坏，此外其余各处漏水消失。2009年1-3月，三高炉炉况顺行不好，煤气中氢气含量偏高，进行了较长时间的查漏，到6月底已经查出漏水冷却壁5块，加上2006年查出1块，共有6块冷却壁烧坏。通过几年的冷却系统检漏实践，我们基本上掌握了高炉软水密闭循环系统的检漏方法、操作程序，积累了大量的检漏经验，如打压法、