梅钢1号高炉炉役后期操作实践

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1、·4·梅山科技2008年第4期梅钢1号高炉炉役后期操作实践马振羽(梅山钢铁公司炼铁厂南京210039)摘要：对梅钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析，通过采用精料、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。关键词：高炉；精料；操作；维护OperationPracticeofNo．1BlastFurnaceatMeigangduringLateCampaignMaZhenyu(IronmakingPlantofMeisha

2、nIron&SteelCo．，Nanjing210039)Keywords：blast{urnace；beneficiatedburdenmaterial；operation；maintenance梅钢1号高炉有效容积1250m。，采用无料加大对原燃料的监管力度，严格控制筛料速钟炉顶，旋转溜槽布料，料车上料，设有1个铁口、度，主要是控制槽下各下料嘴巴开度和筛网振动2个渣口。1997-10-08投产至今已生产1O年有时间，即根据振动时间来调节嘴巴开度，原则是在余，2006-09-26炉缸水温差异常上升，

3、超过了危险不造成亏料线的情况下尽量延长筛料时间(>90值，高炉被迫大幅度降低冶强操作，甚至休风凉s)。并且多开下料嘴巴，做到多嘴巴，薄料层，最炉。同时还大量加入钒钛矿进行护炉，从而导致大限度地减少原燃料粉末入炉，从而极大地改善渣铁流动性变差，炉前渣铁处理困难，给高炉操作了高炉料柱的透气性，为高炉长期稳定顺行提供带来了不利因素。随着炉身冷却壁及扁水箱损坏了可靠保证。’增加，炉身部位的炉体温度普遍升高，而炉缸水温1．1．3提高焦炭和煤粉质量差和热流强度相对趋于稳定，护炉的重点就逐渐不断提高焦炭和煤粉的C含

4、量，降低灰分的转移到了炉身。2007-12-11早班炉身东南面炉皮百分含量，焦炭的M。保持在80％以上，M。保持周向开裂约700mm，相继2007—12—24炉腹五段在7．1以下。现在新焦炉焦炭已投入使用，M。16号冷却壁第1块损坏足以说明这一点。可以达到90以上。1．2优化操作制度1高炉炉役后期操作实践在高炉设计、施工质量、耐火材料性能等影响1．1采用精料入炉高炉寿命的先天性因素无法改变的情况下，不断高炉操作，精料是基础。改善原燃料的质量、优化高炉操作制度，对于维护高炉炉役后期操作优化配料比、降低入

5、炉原燃料粉末是精料工作的炉型，取得较好技术经济指标至关重要。重要组成部分。1．2．1热制度1．1．1提高入炉矿石品位和熟料率炉役后期，高炉炉体的破损与热制度的稳定2006年始烧结矿品位始终保持在58以上，有较大关系，特别是对热负荷的波动尤为敏感。比2005年提高近1，熟料率保持在83左右。为稳定高炉热负荷，要求当班工长每炉铁看1次烧结矿碱度和强度等冶金性能进一步的提高，为风口，并预测炉温变化趋势；每天接班分析上一班高炉配吃精料打下了基础。操作情况，并写出本班的操作思路；每班计算二元1．1．2减少入炉烧

6、结矿粉末(<5mm)碱度，并根据渣铁流动性及时调整二元碱度，控制马振羽梅钢1号高炉炉役后期操作实践·5·在1．15±0．05；每班(8h)料批数在60～64，力求采用适当抑制边缘煤气流，吹透中心的装料制度，稳定，上下班波动不大于2批；正常情况下喷吹煤目的是防止边缘煤气流对炉衬、冷却壁和炉顶设粉波动不大于0．5t／h，以保证综合负荷稳定。此备的热应力冲击，同时力求合理的煤气流分布，提外，保持活跃的炉缸状况、减少铁水环流是至关重高煤气利用率。●要的，从这个角度讲，维持一定水平的冶强，保持1．2．3送风制度

7、．充足的物理热和适宜的EsO是必要的。按要求送风制度决定了初始煤气流分布，对软熔带Eso控制在0．40～0．70，见图1。的形状和位置有重大影响，对保证炉缸热制度的O．65稳定和最终煤气流的分布影响也很大，因此炉役O．60后期送风参数的选择对炉况的稳定顺行至关重0．55O．5O要。1号高炉利用计划休风，现在已经逐步将风0．45O8l1O20508l1口小套长度由440mm调整到460mm和500月份mm，直径由140mm调整到120mm和130mm。图12006年～2007年铁水[-Si]变化曲线如果

8、需要临时缩小某一风口面积，可利用短期休风机会，采用风口加套工艺，这样既节省时间又降1．2．2装料制度低了成本，可谓一举两得。目前，1号高炉风口进结合1号高炉炉役后期炉型特点，在操作中风面积0．2040m。(8号风口堵)，风口布局见表1。表1梅钢1号高炉风口布局情况mm风口序号12345长度460500460500460500460460500460460460460460460460460460直径1301201301201201201301201201