炉强化冶炼实践

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1、8号高炉强化冶炼实践宣钢炼铁厂二炼铁车间郭金海乔立勇摘要：2005年，8号高炉通过强化冶炼，使产量水平大幅度提高，各项技术经济指标进一步改善，取得了显著效果。关键词：高炉强化冶炼调剂1概述宣钢8号高炉2003年扩容大修以来，通过不断摸索和总结，形成了一套适合本炉的科学、系统的操作制度，2004年8号高炉焦比、煤比、风温等主要指标达到国内同类型高炉先进水平。为进一步提高8号高炉技术经济指标，从2005年4月下旬起8号高炉进行强化冶炼。4月底根据公司、厂安排、分步实施强化冶炼，4月29日9：30将8号高炉热风压力由290kpa提至295kpa，顶压由160kpa提至165kp

2、a，炉况反应良好，压量关系稳定，各项指标受控；5月下旬炉内开始配加品位更高的巴西块矿，加之其冶金性能较好，炉内矿批最多扩至35t，实际产量水平下旬保持在3100t/d以上；5月9日视炉况9：00定风压305kpa，顶压170kpa，5月19日8：10定风压至310kpa,顶压175kpa；6月份全月炉况稳定，对提高顶压后内外变化已完全适应；7月12日9：00进一步提风压至320提至295kpa,顶压180kpa。8号高炉2005年强化冶炼前后技术经济指标对比平均日产综合品位综合冶强焦比煤比风温风量[Si]富氧率2005年1月1月2951.156.521.093631501

3、14026860.351.902005年2月2月2953.656.841.10363151113926530.342.052005年3月3月2967.157.131.09360154115826550.372.082005年4月4月2644.156.390.98362151113724500.452.012005年5月5月3023.256.511.11362150117326840.322.002005年6月6月73043.757.071.12360150119727140.331.492005年7月7月983045.557.971.12355150120026900.3

4、61.472005年8月8月103106.058.281.15358152118826890.331.382005年9月9月2890.457.301.07355151115926370.411.472005年10月10月3044.557.401.11358150119126680.361.472改善原燃料条件3/32.1优化入炉料结构。坚持精料原则，充分发挥铁烧工艺联动的优势，稳定烧结矿的品位、碱度和适当的FeO含量，控制好烧结矿和球团矿中的TiO2含量。同时，深入进行配矿研究，寻求优化入炉料结构。高碱度烧结矿强度高、还原性好，酸性球团矿形状均匀规则、粉末少、品位高、Fe

5、O含量低，进口块矿品位高、入炉形成的渣量少，因此，从技术角度考虑，高碱度烧结矿加酸性球团矿加进口块矿互相搭配的炉料结构应属于最优花，经过实践，确定了高碱度烧结矿配加20～30%酸性球团矿与10%左右进口块矿的入炉料结构。2.2改善焦炭质量。要求焦炭固定碳高、灰份低、硫份低。焦炭中的固定碳高与灰份有直接关系，灰份升高，固定碳含量减少，发热量降低，而且灰份中占75%的SiO2大大增加了渣量，既不利于顺行又不利于降低焦比，实践表明，灰份下降1%，焦比降低2%。另外、生铁中80%的硫来源于焦炭，若焦炭硫份高就必须提高渣碱度、提高渣量或提高炉温，以保证生铁质量。因此降低焦炭硫份有利

6、于降低焦比，今年以来，焦炭M40逐步提高至82～83%，硫份基本控制在0.80%以下，7月份始灰份降低至13%以下。2.3改善筛分。加强原燃料质量检查，确保及时清理筛孔堵塞，减少粉末入炉。3加强上下部调剂高炉强化冶炼意味着增加风量，将引起送风制度、煤气流分布以及炉内一系列的物理和化学变化，如何将这些变化变成有利于高炉顺行的因素，这就要求高炉操作者选择一个合适的操作制度，进行相应的上下部调剂。3.1下部调剂。高炉下部调剂是强化操作的重要手段，是活跃炉缸保持煤气流合理分布的重要环节。下部调剂主要是考虑高炉的基本特性选择合适的风口长度和面积来保证风口循环区深度，以满足炉缸工作需

7、要的煤气流分布，其中最重要的一点是保证合适的鼓风动能。经过实践检验，8号炉在风温水平保证1150℃的条件下，合适的鼓风动能在8000~9000kg•m/s。风口面积在1~4月份基本在0.2478m2左右，煤气利用始终保持在20.0%以上，物理热充沛，炉缸活跃，炉况顺行。5月份，风口面积逐渐扩至0.2580m2以平衡动能水平，适应冶强的提高。9月份年修后，将风口面积又缩至0.2520m2。3.2上部调剂。高炉上部调剂是利用炉料的特性、装序、装入方法、料线高低、批重大小等的改变来控制炉料合理分布，并以此来控制煤气流分布。若上部调剂