首钢2号高炉强化冶炼条件下控制炉缸水温差生产实践

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1、首钢2号高炉强化冶炼条件下控制炉缸水温差生产实践摘要首钢2号高炉在炉缸二.三层冷却壁水温差升高后，及时采取硬质料压入、提高冷却水压力、堵风口、控制炉前出铁、钛矿护炉等描施，2005年乂通过控制初始煤气流来控制炉缸水温羞，同时坚持强化冶炼，走出了一条强化冶炼条件下控制炉缸水温差的成功Z路。关键词高炉强化冶炼炉缸水温差ThepracticeofShougangNo.2BFcontrollingfurnacehearthwatertemperaturedifferenceinsharpworkingconditionAbstractAfterfurna

2、cehearthsecondandthirdstoreychillwallwatertemperaturedifierenceraising,theShougangNo.2BFtakesolidnessmaterialindenting,increasingcoolingwaterpressure,pluggingtuyere,controllingironremoval,shieldingfiirnacewithtitaniummineontime.2005,No.2BFcontrolinitialgascurrenttocontrolftir

3、nacehearthwatertemperaturedifferenceandpersistinsharpworking,succeedincontrollingfurnacehearthwatertemperaturedifierenceinsharpworkingcondition.KeywordsBFsharpworkingfurnacehearthwatertemperaturedifierence引言首钢炼铁厂2号高炉第8代炉役于2002年5月23日开炉，有效容积1726m3,24个风口。炉缸部位采用美国热压小块炭砖，炉底采用法国莫來石

4、质陶瓷垫，风口釆用法国大型组合砖，满铺炉底采用国产大型微孔炭砖和半石墨高炉炭砖，炉底采用水冷。炉腹6层至炉身15层冷却壁为软水密闭循环系统，1层、4层、5层冷却壁和16层、17层冷却壁通常压工业水，2层、3层冷却壁通高压工业水，其中，7层、8层、9层为铜冷却壁。开炉后，炉况迅速强化，冷却系统工作稳定。但是，到2004年4月1口22:30北炉门处炉缸二层冷却壁25#、26#,三层冷却壁23#、24#、25*、26#水温差突然升高，三层26<1水温差由0.4°C升至1.4°C,在8小时内连续升高1.0°C,冷却壁热流强度超过22000Kcal/m2.

5、h,对应炉衬温度急剧上升，炉缸二、三层冷却壁水温差过高成为制约2号高炉实现长寿、高产、低耗、稳定、顺行的关键。1原因分析炉缸二、三层冷却壁水温差升高，分析认为其原因主耍是炉缸碳砖与冷却壁、冷却壁与炉壳之间串煤气；铁水沿炉缸砖缝侵入炉衬内造成砖衬温度升高，从而引起冷却壁水温差升高；炉缸砖衬受到严重位蚀，引起冷却壁水温差升高。2004年4月5日，停风进行硬质料压入，其中北铁口上方的4个压入孔切开后，未发现大修时的碳素填充料，冷却壁清晰可见，从压入过程看，压力一直稳定在60Kg/cm2左右，压力无上升现彖，说明内部空间较大，如果在某个部位与炉内沟通，有

6、可能造成冷却壁水温差升高，然而駛质料压入之后，炉缸二、三层冷却壁水温差依然反复，这说明串煤气是主要原因。2002年3月〜5月，2号高炉大修时，炉缸的砌筑质量较差；冷却壁在安装过程屮，大量水管被焊漏，向炉内大量漏水，从而铁水沿炉缸砖缝侵入炉衬内造成砖衬温度升高，引起冷却壁水温差升高的可能性非常大。2004年1月〜2月高炉炉况不顺，多次悬料、座料，炉缸堆积，渣铁流动异常，炉内大量加萤石洗炉，使炉缸砖衬局部受到了严重侵蚀，从而引起冷却壁水温差升高。2治理措施在炉缸二、三层冷却壁水温差升高之后，在坚持高炉强化冶炼的基础上，2号高炉在2004年及时采取硬质

7、料压入、提高冷却水压力、堵风口、控制炉前出铁、钛矿护炉等护炉措施；2005年开始重视通过控制初始煤气流来达到护炉的目的，同时放弃了堵风口等不利于高炉强化冶炼的措施。2.1硬质料压入利用高炉停风，采用200Kg/cm2的髙压泵,于2004.4月〜7月分别进行了3次硬质料压入,进行炉缸修补，压入孔主要集屮在冷却壁热流强度高的炉缸二、三层东南和北偏西方向，压入量在12t左右，压力稳定在60Kg/cm2左右，从压入过程看说明还有空间存在。硬质料圧入后，炉缸二、三层冷却壁水温差稍有缓和，但效果不是很明显。2.2提高冷却水压力2004年4月9日针对热流强度高

8、的炉缸却壁水温差的上升势头，采取了临时堵水温差高的冷却壁上方风口的措施，及时制止了水温差的上升，取得了很好的效果。但堵风口后，高炉风口送