太钢4号高炉强化冶炼实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.comVo1．23，Supp1．第23卷增刊Ij}末钦2004年7月IR0NMAl(INGJuly2004太钢4号高炉强化冶炼实践李红卫卫计刚罗英溥(太钢炼铁厂)摘要太钢4号高炉开炉2年多来，通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理，优化上、下部调剂，采用高风温、高顶压、富氧喷煤等措施，高炉保持长期稳定顺行，并实现强化冶炼。关键词高炉稳定顺行强化冶炼措施1概况到2．O0。由于铁水处理不了，4号高炉一度限产，直太钢4号高炉第二代(1650m。)采用并罐无料到第23天利用系数达到设计值2．2。之后，通过严

2、钟炉顶，软水密闭循环冷却，热风系统采用外加燃烧格操作管理、合理调整操作参数、强化原燃料及设备炉的双预热装置，设计风温1150℃。2000年11管理，炉况保持长期稳定顺行并实现强化冶炼。开月17日开炉投产，开炉顺利，10天高炉利用系数达炉以来高炉主要生产指标见表1。月22日、24日分两次捅开6个风口。至11月23日3000t／d日以上。最后于11月30日捅开最后2[si]已降到1．0％以下，11月24日开始喷煤，11月个风口，至此开炉顺利结束。开炉恢复期生产情况26日风量达2900m。／min以上，产量稳定在见表4。表34号高炉开炉出铁情况6开

3、炉效果较少，炉温控制比较理想。(1)开炉工作组织充分，开炉后设备事故少，为(3)开炉达产快，第二个月利用系数达1．91。高炉顺利达产创造了条件。(2)开炉操作较成功，开炉后生铁高[si]炉次联系人：李夯为，工程师·17·维普资讯http://www.cqvip.com表14号高炉开炉以来生产技术指标2炉况顺行的措施(2)上部调剂采用多环布料。开炉初期料制为2．1严格炉内操作管理o’。；。c：o。’。，开炉顺利，但随着冶强的逐步提根据炉况发展趋势，工段每日制定当日操作方高，炉况抗干扰能力变差，边缘煤气流偏轻，渣铁热针，三班工长严格执行，确保各操

4、作参数在控制范围量不足。从2001年2月开始对装料制度进行调整，内运行。一般情况下：①顶压为180kPa，风压<~325首先增大布料角度o：。；’。c：i’。。，炉况反应为kPa，风量≤3400m／min。②[Si]控制在0．45％～边缘煤气流过重，稳定性差。第二阶段调整为外两0．65％，铁水温度控制在1480～1500oC。③炉渣环为同位角。。。；。c。i。’，炉况反应尚可，但遇二元碱度控制在1．10～1．20。④风温全用(1150长期休风时炉况难恢复。第三阶段调整为。。’～1180oC)。⑤当风压连续2h在上限运行时，必c。，达到了适当抑

5、制边缘煤气流，保持中心须采取相应措施进行调整，严格控制炉温下限，确保煤气流畅通的合理的两股煤气流分布。十字测温边渣铁热量充沛。⑥工长严格执行标准化操作，确保缘温度控制在110～150oC，中心温度控制在450～炉况长期稳定顺行。650oC，炉顶温度为110～160oC，煤气利用大为改2．2加强原燃料管理善，煤气中CO达到20．5％～21．5％，煤气利用率炉容扩大后，高径比变小，强化程度高，对原燃达到50％，渣铁热量充沛，炉缸均匀活跃，炉况抗干料条件的要求更加严格，具体措施有：扰能力明显增强。同时，根据原燃料条件，铁口状况(1)加强原燃料质量的

6、监控。槽下上料工每班及外围条件的变化，将矿石外环角度在36。～38。进做一次矿石人炉粉率和焦炭水分检测，当班班长每行调整。如2000年7月4日及2001年6月13日，2h检查一次原燃料变化情况，发现问题立即汇报更换溜槽后发现十字测温边缘温度低于110～工长，并采取措施。150oC的控制范围，主要原因是新旧溜槽堵头相差(2)控制筛分。槽下调整筛分速度，每天检查84mm，导致布料角度自动加大约1。，将矿焦外环角一次筛子状况，雨季每班清理一次筛子，严格控制人度同时减少1。后，十字测温边缘温度恢复正常。如炉粉率≤5％。果遇到炉前更换主铁沟，长时间单铁

7、口出铁引起憋(3)值班室建立原燃料档案，对原燃料的粒度风，则退矿批至30t左右，以确保炉况顺行。组成及化学成分全面记录，工长每班检查一次原燃(3)做好长期休风后的炉况恢复。4号高炉高料变化情况。2．3上、下部调剂径比为2．364，属矮胖型高炉。长期休风送风后，风(1)4号高炉共有24个风口，开炉初期风口使量难以很快加起，鼓风动能低，炉况恢复困难，为此用(2j130mm和(2j120mm搭配送风，进风面积偏大，制定长期休风后的炉况恢复方案：休风6～8h堵2鼓风动能偏小，中心煤气流不足，炉缸不活跃，渣铁个风口，休风8h以上堵3～4个风口，同时将上

8、部热量不足。为提高风速每次利用定检机会，将(2j矿石的外环减1。，内环角度加1。，保持较高的风速、130mm风口逐步调整为(2j120mm风口，风速达到鼓风动能，使