450m3高炉强化冶炼实践

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1、2010年全国炼铁低碳技术研讨会论文集450m3高炉强化冶炼实践张伟王忠晓(西宁特钢股份公司)摘要：西钢高炉经过改变原燃料状况，采取富氧鼓风、喷吹煤粉、高风温、高顶压、多环布料等强化措施，各项技术经济指标不断进步，取得了十分明显的冶炼效果。关键词：高炉强化冶炼多环布料高风温富氧喷煤1、前言2#高炉于2005年9月11日点火投产。投产后设备故障频发,休风率较高，很长一段时间各项指标难以达标。经过2006年、2007年的多次检修（更换部分设备、热风炉换球）,尤其是2009年不断采取强化冶炼措施后，利用系数逐月更新。10月高炉日产量突破1800t。其中6日产量为1817.085t，利用系数达到

2、了4.04t/(m3.d)，实现了炉况长期稳定顺行。2、存在问题高炉强化冶炼的主要途径是提高冶炼强度和降低燃料比。而强化生产的主要措施是在精料的基础上采取高风温、高压、富氧鼓风、脱湿鼓风、喷吹燃料等技术。我厂由于存在原燃料成分不稳定、入炉原料品位低、基础设施薄弱等因素，严重影响着高炉顺行和强化。3、强化冶炼的措施方案高炉冶炼过程受许多主客观因素影响，炉况总是有波动的。高炉操作者必须善于掌握各种波动因素，进行综合判断和分析，随时掌握炉温发展趋势，抓住炉况失常萌芽，及时果断地运用各种行之有效的调节方法，才能保持炉况持续稳定运行。冶金参数对焦比的影响见表1表1冶炼参数对焦比的影响　风温（600

3、～1200℃）喷煤量生铁含硅渣量炉顶压力冶炼强度风量变化量100℃10kg/t1%100kg/t10kpa0.1t/(m3.d)100m3/min焦比6.0～3.0%7～10kg/t40～60kg/t30kg/t0.50%1%15kg/t3.1实施精料方针精料不仅有利于提高冶炼强度，而且有利于降低焦比、提高煤比，是高炉提高利用系数的基础。努力改善原燃料条件，达到精料要求水平是各钢铁企业的追求目标。2009年以来，公司采取措施使原燃料质量得到大幅度提升，并提高了综合入炉品位，给高炉强化冶炼创造了条件。高炉炼铁对精料的要求见表2、表32010年全国炼铁低碳技术研讨会论文集表2现代高炉精料的部

4、分要求水平指标高稳小净品位（渣量)/kg.t-1孰料比/%烧结矿碱度含铁量变化/%SiO2变化/%碱度变化天然矿/mm球团矿/mm烧结矿/mm焦炭/mm入炉矿石入炉焦炭宝钢250901.75＜0.2　＜0.048～25　6～5025～70＜5日本250～35087.1＞1.5＜0.2＜0.3＜0.038～256～156～5025～70＜5＜3前苏联250～400100＞1.25＜0.2＜0.3＜0.03　6～156～3025～60＜5＜2.5德国300～40084.31.4～2　　＜0.038～25　6～5025～70＜5美国　92　　　　　6～156～38　　法国　91.5　　　　8～

5、256～156～40　＜7　表3精料要求水平精料种类成分波动/%粒度组成/%单球团矿抗压强度/N品位Tfe/%SiO2/%FeO/%碱度/RFeR＞50mm＜10mm＜5mm烧结矿＞58.0＜56～8＞1.70.1～0.30.3～0.5＜10＜30＜5　球团矿＞64.5＜5＜1.0　0.1～0.3　　　　＞20001)优化烧结工艺，提升烧结矿质量，提高烧结矿品位。由于受原料条件、生产工艺的限制，烧结矿存在品位低、粉末多、粒度小、强度低、冶炼性能差的缺点。对小球制粒系统进行了改造，并对小球烧结工艺进行了优化，使烧结矿的质量得到了明显提高，为高炉的稳定顺行提供了保证。同时，加大了对进口铁精粉

6、的配入比例，提高了烧结矿品位。2)加强原料筛分工作，提高筛分效果。入炉原燃料粉末过多不利于高炉的稳定顺行。为了有效筛除原燃料中的粉末,作业区采取以下措施：①从筛子改进上着手，采用了双层振动棒条筛，淘汰了梳齿筛，使筛分效果明显得到改善；②制定严格的清筛管理制度，保证3个烧结矿的矿筛透孔率不低于90%，槽下操作工每班12小时内清筛6次，做粒级分析2次，以5～10的入炉粒级不大于30%为标准来衡量清筛效果。以不卡料为原则，尽可能地降低振动筛上料层厚度，提高筛分效率,为高炉强化冶炼打下了坚实基础。3.2提高顶压、压差，增加风量一般情况下，炉顶压力每提高10kpa,可提高冶炼强度2%左右，同时顶压

7、的提高也相应增加了风量，延长了煤气在炉内的停留时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，提高了生铁的物理热，为降低生铁硅含量创造了有利条件。同时也改善了煤气的径向分布，抑制了管道的形成,促进了高炉炉况的长期稳定顺行，从2010年全国炼铁低碳技术研讨会论文集而为高炉的强化冶炼奠定了基础。随着原燃料条件的改善，西钢2#高炉把顶压由原来的85kpa提高到现在的115kpa。同时，采用提高风量、缩小风口面积等手段提高风速和鼓风动能。风速和鼓风动