石钢2号高炉强化冶炼实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com总第146期河北冶金Torall462005．Number22005年第2期HEBEIME2r、ALLURGY石钢2号高炉强化冶炼实践郭建斌，李占武(1．北京科技大学冶金学院，北京100083；2．石家庄钢铁公司炼铁厂，河北石家庄050031)摘要：石钢2号高炉通过改善原燃料条件，优化高炉基本操作制度，加强高炉上下部调剂，实现了高、低挥发分烟煤的混合人炉，提高了煤比，高炉冶炼水平不断提高。关键词：高炉；强化冶炼；挥发分中图分类号：TF538文献标识码：B文章编号：1006—5008(

2、2005)02—0041—03PRACⅡCEOFSTGTH口巳NⅡGSM哐InNGDNo．2BLAST兀RNACEOFSⅢSTEELGUOJian—bin．UZhan—Wu(1．MetallurgyInstitute，BeijingUniversityofScienceandTechnology，Bering，100083；2．Ironworks，Shiji-azhuangIronandSteelCompany，ShOiazhuang，Hebei，050031)Abslraet：Byimprovingrawmaterialandf

3、urlcondition，optimizingbasicoperationsystemandincreasingadjustbe—tweenupperandlowerpartofblastfurnace，mixedburdenofbituminouscoalwithhighandlowvolatilegotreafized，coalratiorai~d．XeyWords：blastfurnace；strengtheningsmelting；volatile1概述石钢公司没有固定的矿山基地和焦炭来源，原石钢2号高炉炉容350m3，自

4、2002年1月以燃料均由外购而来。由于外购原燃料品种多且质量来由于原燃料质量波动大，高炉炉况频繁出现波参差不齐，易造成人炉料质量的波动，特别是外购动，炉况顺行受到影响，高炉利用系数低，对炼铁焦炭，成分波动很大，质量不稳定，直接威胁着高及公司生产带来一定的负面影响。为了扭转这一被炉的顺行状况，若调剂不及时就会造成炉况大的波动局面，保持高炉长期稳定顺行，实现高产量、低动。因此改善原燃料条件，提高精料水平是高炉强成本的目标，石钢2号高炉工段组织所有专业技术化冶炼的基础。为此，2号高炉工段一方面稳定烧人员进行了“提高冶炼强度，降低生铁成本

5、”的技结矿质量，另一方面根据炉况运行状况，把各种不术攻关，从“精料”人手，加强高炉上下部调剂，同产地、不同质量的焦炭按一定比例混合均匀，达提高煤比，强化冶炼取得了很好效果。到了合理的综合效果，减少了焦炭质量波动对高炉2改善高炉冶炼条件炉况的影响。混合前后焦炭的综合成分及转鼓见表表1为2002年以来石钢2号高炉的主要技术2、表3。经济指标。表2混匀前焦炭部分指标(水分为8．20％～13．80％)％表1石钢2号高炉主要技术经济指标固定碳灰分挥发分硫M,oM。o日．5D一86．o7l2．56—13．砷1．o7～1．360．65～0．81

6、77．30一日．896．70—8．柏!：2!：2!!2002年3．3541．815541120．01039142003年3．4831．860534131．0102382004年3．5911．9l7532148．310190注：焦炭成分为平均值注：2004年6月份中修不考虑在内2．1原燃料的筛分收稿日期：2005一Ol—l241维普资讯http://www.cqvip.com总第146期鉴于石钢原燃料现状，2号高炉工段加强了人有足够的透气性，使下料顺畅。所以只有合理的上炉原燃料的筛分力度，对槽下筛分系统进行了改下部调剂才能减少炉况波

7、动，维护高炉顺行，提高造，将过筛料层厚度控制在90ITLrn以内，延长了冶炼强度。备料时间，提高了筛分效率。严格控制烧结矿<5根据不同的原燃料条件，密切关注炉况的细微mm的粉末人炉，粒度<10mm的烧结矿控制在20变化，及时适当地在上下部调剂上进行了一系列调％以内，入炉烧结矿粒度组成和转鼓见表4，同时整。根据高炉煤气流分布及变化调整风口布局，保每天不同时间对原燃料进行测定、取样分析并及时持合理的煤气流分布，同时随着冶炼强度的提高逐将信息反馈给高炉。高炉工长能够及时准确地调剂步调整风口面积，正常情况下的风口面积保炉况，维护了高炉的顺

8、行。持在0．1220～0．1276m的范围内，标准风速表42004年入炉烧结矿粒度组成和转鼓％为150～160m／s，从而保持合适的鼓风动能，促进炉缸活跃、稳定炉况。鉴于2号高炉长期没有砖衬的炉型特点和高炉长寿的需要，坚持使用长度为310mill的