湘钢1号高炉强化冶炼实践

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1、第28卷第4期炼钦Vo1．28．No．42009年8月IR0NMAKINGAugust2009湘钢1号高炉强化冶炼实践曹希荣徐益军谭清涛(湖南华菱钢铁有限公司)摘要对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结。通过加强原燃料管理，实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段，优化基本操作制度，全面加强管理，1号高炉取得较好的技术经济指标。关键词大型高炉原燃料操作PracticeofIntensifiedSmeltinginNo．1BlastFurnaceofXiangtanIronandSteelCo．，L

2、td．CaoXirongXuYijunTanQingtao(HunanValinIronandSteelCo．，Ltd．)AbstratTheauthorsummarizestheintensifiedsmeltingofNo．1blastfurnacei‘nXiangtanIronandSteelCo．，Ltd．andconcludesthattheintensifiedsmeltingmeasureslikehighblastingflow，oxygenenrichment，highblastingairt

3、emperature，hightoppressureandhighcoalratioarepropitioustorealizegoodtechno—economicsindexinconjunctionwithoptimizedbasicoperationsystemandenhancedcomprehensivemanagement．Keywordslargesizedblastfurnacerawmaterialandfueloperation湘钢1号高炉有效容积2580In，于2006年12降低，将使焦

4、炭人炉粒度与其下行至风口回旋区和月投产。通过提高原燃料质量，积极探索大型高炉死料柱处时粒度差得以降低。2008年3—12月1基本操作制度，加强设备点检、维护和炉前渣铁排放号高炉入炉焦炭的工业分析和强度指标见表1。严等，使1号高炉实现了长期稳定顺行。湘钢1号高格控制槽下焦炭筛分，3—12月入炉焦炭粒度中大炉在2007年6—12月已经达到了较高的强化冶炼于40mm平均占73．43％，小于25mm平均为水平。随着原燃料质量的不断改善，以及技术和管0．79％。理水平的进一步提高，2008年9月1号高炉的利用表1湘钢1号

5、高炉焦炭理化指标M4oMloAdSCSRCRI系数达到了2．66，10月焦比降到了360kg／t左右，⋯、刖％％％％％％煤比达到了170kg／t左右。83．2263．121加强原燃料管理83．9062．90(1)改善焦炭质量。精料是高炉实现稳定顺83．4962．6583．0562．77行、强化冶炼的基础。焦炭质量的变化对高炉炼铁83．3963．11生产指标的影响率在35％左右，占精料技术水平影83．6664．52响率的一半。大型高炉料柱高、煤比高、风温高，焦83．1763．5382．5963．55炭在高炉内的料

6、柱骨架作用越显重要，焦炭的冶金82．3662．55性能、特别是热强度与渣量一起决定了炉料的透气81．8562．71性、渣铁的渗透性，也就决定了高炉的强化程度和高置换比下的喷煤量，对整个炉缸的活跃以及高炉煤(2)稳定烧结矿质量。湘钢1号高炉的炉料结气流分布都是至关重要的。CSR值增大和CR1值的构高碱度烧结矿约占80％，2008年3—12月入炉烧·】8·结矿的平均品位为56．36％。通过对烧结矿筛的改进和管理，以及料流的控制，保证最大限度地筛分干净，人炉烧结矿<5mm的比例由原来的3％左右控制在2％以内。2008

7、年3—12月烧结矿的低温还原粉化指数以及槽下筛分后的粒级水平见表2。表2湘钢1号高炉烧结矿指标图l湘钢1号高炉喷吹煤粉成分的变化．醛扣(3)提高煤粉质量。湘钢1号高炉喷煤系统设∞印如∞加m0图2湘钢1号高炉瓦斯灰含碳量的变化计的平均煤比为180kg／t，设计的最大煤比是220kg／t。喷煤制粉系统采用引热风炉预热后的低平均风速225rn／s以上，鼓风动能118kJ／s左右。1温烟气兑入燃烧炉产生的高温烟气作干燥剂，皮带号高炉综合冶炼强度保持1．25左右。严格控制高秤配煤，中速磨制粉，一级低压脉冲长袋收粉。喷吹炉

8、热风压力~<400kPa，保证风量连续、稳定，保持合系统采用3罐并联，下出料，喷吹总管加炉前分配器适的理论燃烧温度和煤气流稳定，压差控制在的直接喷吹工艺。175kPa以内。煤粉喷人高炉后，要在极短的时间内完成快速l号高炉设有3座卡鲁金顶燃式热风炉，能提升温、热分解(脱出挥发分)、挥发分的燃烧和固体供1230℃左右的风温。由于高炉煤气利用率的提碳(分解后残留碳)表面的燃烧等一系列物理化学