宣钢3号高炉强化冶炼操作实践

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1、冶金之家网站宣钢3号高炉强化冶炼操作实践胡智龙，聂明，田全胜，李兵(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂河北宣化075100)摘要：对宣钢3号高炉大修改造开炉后的强化冶炼操作进行了总结。在宣钢现有的原燃料条件下，通过采取加强原燃料管理、上下部制度调剂、强化日常操作制度管理及设备维检管理等措施，投产以来取得了较好的生产指标。关键词：高炉；强化冶炼；操作制度1概况宣钢3号高炉(2000m3)大修改造是在原1350m3高炉地基上首次采用整体步进式滑移技术安装，于2011年6月10日点火开炉。高炉采用了“PW”并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖—陶瓷

2、砌体复合炉衬结合水冷炉底、BSK顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、炉腹、炉腰及炉身下部结构为三段铜冷却壁等先进技术。高炉共设27个风口，2个铁口，分南、北2个出铁场。高炉开炉后8天按期达产，利用系数即达到2．03t／m３·d，此后几个月，通过采取精料、优化操作制度、强化系统管理等方面的一系列强化措施，促使高炉稳定运行，并取得了较好的经济技术指标，见表1。2坚持精料方针，改善入炉原燃料质量3号高炉所用的焦炭是宣钢自产湿熄焦炭，质量一般，含水份波动大。由于全厂生铁产量高，导致烧结矿供给紧张，高炉所用的烧结矿由一烧(两台360m2烧结机生产)、三烧(

3、一台86m2烧结机生产)及四、五烧(四台36m2烧结机生产)组成，致使质量不一，碱度时有波动，成分不稳定，而且入炉矿石品位较低，使用当地高钛精粉，入炉料TiO2含量较高(10～12kg／t·Fe)。因此，3号高炉以精料为基础，采取优化炉料结构、强化炉料的筛分管理措施，稳定成渣带，改善料柱透气性，促进高炉稳定顺行。2．1优化炉料结构针对烧结矿的实际生产情况，采取一炉一策的配料原则，以实现原料结构的相对稳定。3号高炉的矿石配料结构主要为：一烧50％+三、四、五混烧15～20％+球团30～35％，在烧结矿碱度波动时，用一烧调整配料碱度。通过控制适

4、当的机烧碱度以达到合理的酸性球团配量，实现较为合理的炉料结构，保证整体料柱良好的透气性。根据接受风量能力，合理配加小焦丁，并与烧结矿混装入炉。小焦丁粒级与烧结矿接近，在软熔的过程中，由于小焦丁的存在，可以避免矿层的板结，从而有利于改善矿层的透气性，同时由于小焦丁比表面积大，更有利于碳素燃烧，提高置换比[1]。经生产实践3号高炉小焦比维持在35kg／tFe左右。2．2强化炉料的筛分管理在目前的原燃料条件下，通过控制筛分尽可能的减少入炉粉末，改善料柱透气性。3号高炉槽下矿焦筛均为悬臂式单双层棒条筛，此筛面具有一定的自清理能力。要求槽下在不耽误上

5、料的前提下尽量控制闸门开度以保持较长时间的过筛，确保入炉粉末小于2．0％。筛速控制：烧结矿2．5—3．0t／min、球团3．5—4．0t／min、焦炭1．6—1．8冶金之家网站t／min。抓好筛网清堵工作，尤其是块矿筛和小焦筛；定期对各筛面检查，定期更换筛片，确保筛面完好，间隙规格；抓好高贮料仓槽位管理，严格按规定供料，烧结矿仓灌料4次／12小时，保证较高的矿槽料位，因深料位摔碎烧结矿影响整体料拄的透气性。3装料制度的调整装料制度决定了高炉上部炉料与煤气流的分布、煤气利用和对炉腹以上炉衬的保护，对高炉的稳定顺行和长寿起着至关重要的作用。3．

6、1大矿批、大矿焦角、大角差布料矩阵的根本就是形成合理的焦炭平台和矿堆角，即矿石在高炉径向焦炭平台上的合理分布，焦堆角、料线、矿焦批重、焦炭负荷等都围绕矿堆角来调剂。考虑6、7、8段铜冷却壁表面温度，为形成稳定的渣皮，必须对边缘气流进行适当抑制，为此，3号高炉强化冶炼下的装料制度调整思路：尽量抑制边缘气流、适当开放中心气流，密切结合下部送风制度调剂，紧紧围绕焦炭平台和矿堆角的问题优化上部装制。操作方针坚持大矿批、大矿焦角、大角差方向。冶强提高以后，大矿批可使煤气流分布稳定，料柱透气性改善；大矿焦角、大角差使得矿、焦基本都采用平铺的方式，充分发

7、挥了无料钟炉顶的优点，减小了炉料偏析，使整个料面对煤气的阻力更均匀，所以能承受较高的压差，提高了煤气利用。3号高炉开炉达产后强化冶炼布料矩阵变化：0463443412382341C462442412382342153→046344341．5238．52351C46244241．5238．52352153．5→046344341．52392361C46244241．52392362153．5，布料角差达到10°以上，矿批基本稳定在50～51t，操作上注重控制布料圈数、定期倒罐、倒转制度，实践表明，3号高炉布料矩阵调整是合理的。3．2中心注焦保

8、中心气流根据宣钢目前的原燃料条件及其理化性能，3号高炉按照打开中心的需要，装料制度上采取焦角15°布料圈数3～3．5圈，在高炉中心部位填加焦炭，形成中心焦炭柱，这样的好处有：①能