翼钢1号高炉强化冶炼实践

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1、http://www.gtjia.com翼钢1号高炉强化冶炼实践王喜兵（酒钢集团翼城钢铁股份有限公司）摘要对翼钢1号高炉强化冶炼实践进行了认真总结，强化冶炼的主要经验是采用综合装料制度，圆滑高炉操作炉型，结合富氧喷吹、高风温、控制合理理论燃烧温度，使高炉实现了长期的稳定顺行，达到了近年来较好的经济技术指标。关键词高炉强化冶炼装料制度生产管理翼钢1号高炉（380m3），于2003年1月投产，2009年12月大修后扩容（420m3）本体设有14个风口、1个铁口，取消渣口，炉顶采用钟式炉顶、炉身、炉腰、炉腹砖壁合一的薄壁形式，炉缸采用铸铁光面冷却壁

2、形式，炉底采用四层炭砖+两层高铝砖的炉底结构。1号高炉大修后通过不断的总结优化各项制度，取得了较好的经济技术指标。2010年主要经济技术指标见表1。表1翼钢1号高炉2010年1-12月主要经济指标月份利用系数t/(m3.d)焦比kg/t煤比kg/t综合焦比kg/t综合冶强t/(m3.d)富氧率风温℃品位%12.944081345270.871.49105057.9323.583761434921.853.44112657.5733.293761455021.73.48112256.7643.583781444931.823.21113056.

3、9953.633751504951.863.47112556.9163.543711504901.793.18113756.4173.523791555021.833.17113356.4883.463821464981.783.40112456.9593.483811424941.773.18113956.73103.633791464961.863.28114656.98113.463971385071.813.27113955.71123.464131375221.873.36114455.86（注：1月份高炉开炉，11月份与12月份限

4、电指标差。）1强化冶炼措施1.1精料入炉为高炉强化奠定基础（1）延伸原燃料的管理。提前掌握入炉原料的地点、成分、粒度、水分采取相应的措施把影响高炉的程度减到最小，方便高炉及时制定相应的操作预案。做到操作心中有数，确保高炉操作三稳定，实现了高炉长期稳定顺行。（2）合理堆煤，优化配煤。通过引进耐高温焦1皮带，控制熄焦时间。采取单孔炉焦试验，稳定焦炉温度，焦炭质量大幅提高。焦炭M40逐步提到79以上，M10降到了7.0以下，灰分12.5%-13%。焦炭质量情况见表2。表2翼钢1号高炉2010年1-12月焦炭质量变化表月份焦炭水分焦炭灰分M40M10

5、14.5012.2278.907.5023.7012.4878.507.0033.5012.4078.907.2043.2012.3879.067.2053.2012.3178.007.5062.6012.3478.097.60http://www.gtjia.com71.8012.7378.317.5581.8012.6279.417.2191.6012.8979.737.00102.0012.5680.306.60112.2012.7579.806.70122.0012.9279.826.80焦炭反应性与焦炭反应后强度图表（3）优化烧结工

6、艺，提高烧结矿强度及改善冶金性能。应对原燃料价格不断上涨的情况下，烧结配料粉矿配比达到60%，通过提高混合料温度，低温厚料层烧结，烧结矿质量不断提高，转鼓强度达到80%以上，5-10mm的粒度组成稳定在25%以内。烧结矿各指标见表3、表4、表5。表3翼钢入炉烧结矿粒度组成%粒级，mm<55-1010-2525-40>401月1.224.860.811.41.82月122.863.69.23.43月123.456.815.63.24月0.82355.419.41.45月122.260.812.83.26月0.823.4649.62.27月0.8

7、23.262.811.41.88月0.821.658.814.24.69月0.623.660.811.23.810月0.623.662.211.22.411月0.822.667.66.82.212月0.621.472.24.61.2表4翼钢1号高炉烧结矿成分TfeFeOCaOSiO2MgOAi2O3RTiO2S转鼓52.388.113.886.872.791.422.020.250.05684http://www.gtjia.com表5翼钢1号高炉烧结矿冶金性能试样编号低温还原粉化率％软化开始温度℃软化终了温度℃软化温度区间>6.3mm>3.

8、15mm＜0.5mm烧结矿82.9874.027.2511051220115（4）控制入炉粉未。入炉粉末大于5%会严重影响高炉料柱透气性，制约高炉的进一步强化，采取