脱湿干燥机操作说明

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文件修正一览表规范/表单权责维护主导单位：成型课版序.修改:生效日期制/修订內容摘要002021.6.6新制定发行变更前：核准审查编写部门主管文管成型课1.目的使操作人员熟悉所有相关机器知识，安全情报以及注意事项。然后正确使用该设备。2.范围适用脱湿干燥机3.参考记录3.1《除湿干燥机检点表》4.名词定义无5.维护单位

1成型课6.权责成型课：管理、操作、保养本机器7.安全使用注意事项7.1电气安全7.1.1需按照电气设备基准、内线规定以及厂家操作说明书的规定进行电气施工。7.1.2不要使用指定外的电源。7.1.3紧固机器本体、计测器用电线的接插件和连接端子。7.1.4不要破坏电线，不要给电线施加压力，不要在电线上放置重物，不要夹住电线。可能会引起触电。7.1.5配线以及检查工作请专业技术人员进行。7.1.6因检查、清扫而需要拆开机器时，请先切断电源和压缩空气源。7.1.7在进行线路检测之前必须先切断电源，10分钟后用万用表测量电压，确保安全后再进行检测。7.1.8在通电过程中，不得随意打开控制盘门、配线端子箱门、电控箱门。7.1.9不得用湿手去触碰机器本体、控制部、其他附属品。7.1.10不得将装置放在有谁的地面上。7.1.11除机器厂家售后人员外，其他人员不得私自拆卸修理装置。7.1.12手工投料时，请在机器运转前，将干燥料筒盖子盖好，相关部品准备好。7.1.13确保机器本体、各零部件等连接可靠，螺栓螺母无松动。7.1.14不要使再生排气口直接对着人或者其他可燃物。7.1.15装置本体以及与之关联的装置附近禁止放置可燃性物质，以免在温度上升引燃这些物质。7.1.16当控制部分发生故障时，应立即切断电源，以免电流过大引起火灾。

27.2操作使用安全7.2.1在规定的干燥能力，输送能力以内使用机器。7.2.2机器运转中如果出现异常声音和震动等时，应马上停止运转。这是发生事故的预兆。7.2.3电机保护装置（热继电器、变频器）的定额电流需使用规定的设定值。7.2.4操作面板及机器的各种需要调整的设定值已在出厂设置成最适值，需要变更设定时需先确认。7.2.5不要让其他东西挡住控制面板上触摸屏的显示部分，不要用尖状物进行触摸屏的操作。7.2.6要使用加热管保护装置（热继电器、变频器）额定电流规定的设定值。7.2.7不要将热继电器设定成自动复位。7.2.8不要将主开关、断路器保护器等电气元件开关固定在常开状态。7.2.9不要在主开关的输出侧、DC24V接线上接其他装置。7.2.10出厂设置已将控制基板上各参数设定为最佳状态，当设定参数发生变化时，应充分确认各相关参数值。7.2.11请仔细阅读操作说明书，充分理解操作基板上各设定项目含义。当没有按要求设定时，可能导致误动作，或是能力不足。7.2.12在运转过程中，不要随意打开干燥料筒的门。7.2.13在关闭干燥筒门时，要注意将密封处的异物去除干净。7.2.14在运转过程中，不要打开下出料斗得放料口门。7.2.15在打开下出料斗的放料口门前，先戴好保护用具，以免烫伤。7.2.16在进行过滤器清扫、更换前，先停机。7.2.17不要使加热管长时间处于过电流状态。检查机器本体、电气元件，确定引起故障的原因。7.2.18电源接通运转10分钟后，确认电气元件动作是否稳定。7.3材料使用安全

37.3.1不要使用液体材料或是温度上升时容易融化的材料。7.3.2不要使用温度上升时容易软化的材料。7.3.3不要使用粘结性较强的材料。7.3.4当材料中含有挥发性油雾时，不使用该机器。7.3.5当粉碎材料中粉末较多时应及时清理集尘滤器。7.4保养检查注意事项7.4.1作业前先确认脚轮是否已锁住。7.4.2保养检查前先停止机器运转，断开一次侧电源后，再进行保养、检查及更换零件的工作。7.4.3打开投料斗时，松开固定用旋钮后，一边扶着投料斗，一边慢慢打开投料斗。7.4.4投料斗打开时，不要放置任何东西，不要用手支撑，不要倚靠着投料斗。8.机器工作步骤错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。原料输送装置由料位计控制，不断重复供给，投入动作。直至探（输送1）测到“干燥筒满杯”为止。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。（输送2）注塑机上接在进料斗料位计探测到原料会停止输送。等解除后再重新开始输送。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。9.运转前准备9.1确认电气供给是否正常。9.2确认输送料斗、干燥筒内是否有异物。9.3确认出料抽板阀是否关闭。

49.4确认原料箱中是否添加了原料。9.5清洁干燥、再生、输送各个部位的过滤器。10.操作说明10.1控制盘操作10.1.1a设置干燥温度，干燥温度因所使用的树脂而异，需设定成树脂的最适温度。再生温度出厂时已经预设好，一般都没有必要另行设定。b.按下[运转/停止】键，即指示灯亮，开始运转。c.再次按下【运转/停止】键，指示灯慢速闪烁，冷却运转5分钟（可设定）后运转停止。10.1.2干燥温度设定方法：a.按下【设定】键【SP】值闪烁，闪烁位可修改。b.按下▶键或者▲设定干燥温度。用▶键改变数码位，用▲键改变数值。c.设定结束后，按【设定】键，干燥温度的设定值被更新，闪烁停止回到待机状态。10.1.3定时启动/停止的设定方法a.根据要求设定好愉悦时间参数【C01】-【C07】，按下【预约】键，预约指示灯慢闪。b.计时时间到，【运转/停止】指示灯亮，干燥运转，运转过程中预约指示灯常亮，预约关机时间到后，根据选择预约周期的不同，预约指示灯呈不同显示状态。c.取消预约启动，如此时运转已经开始，预约功能就自动取消。10.1.41次运输装置运转a.输送运转：按下【输送1】按钮，按钮指示灯快速闪烁，输送运转开始。输送运转中指示灯快速闪烁，满杯时常亮。b.输送停止：输送运行中再次按下【输送1】按钮指示灯缓慢闪烁，本轮次终结。10.1.5注塑机输送装置运转

5a.输送运转：按下【输送2】或【输送3】按钮，按钮指示灯快速闪烁，输送运转开始。输送运转中指示灯快速闪烁，满杯时常亮。b.输送停止：输送运转中再次按下【输送2】或【输送3】按钮指示灯缓慢闪烁，本轮次终结。10.1.6停止警示灯如果异常情况发生，系统将通过警示灯和代码指示告知异常内容。经确认后，可按下【蜂鸣停止】键停止蜂鸣音。10.1.7复位异常情况发生后，确认已经恢复后，可按下【复位/退出】复位按钮来进行重启操作。为安全起见，如异常后未进行复位操作，则马达或加热器不能启动。11.机组控制流程说明机组状态分为：待（停）机、运转准备、运转、停机准备、故障显示，共五个状态，在不同的状态下，在液晶的下行，会有不同的提示代码，表示机组当前的状态；机组状态转移的主要操作流程为：停机停机准备运转运转准备待（停）机错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。