脱硝系统操作说明.doc

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1、浙江圣山科纺有限公司脱硝系统操作及维护说明东莞市应天环保工程有限公司2015年10月目录1、脱硝系统总体设计规范11.1设计参数11.2NOx排放指标11.3主要设备参数12、转动设备的启停与保护22.1氨水卸料泵22.1.1氨水卸料泵启动22.1.2氨水卸料泵停止22.1.3注意事项22.2氨水输送泵32.2.1氨水输送泵的启动32.2.2氨水输送泵的停止32.2.3氨水输送泵的连锁保护32.2.4注意事项32.3软水输送泵42.3.1软水输送泵的启动42.3.2软水输送泵的停止42.3.3软水输送泵的连锁保护42.3.4注意事项52.4

2、喷枪52.4.1喷枪布置52.4.2喷枪投入53、系统投入与停运63.1系统投入前的准备工作63.2系统的投入63.2.1手动远程投入(1#炉为例)63.3系统的停运73.3.1单炉脱硝系统停运(1#炉为例)73.3.2脱硝系统整体停运73.4注意事项74、催化剂运行84.1启动84.1.1冷启动84.1.2温启动和热启动84.1.3启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施94.2催化剂的正常运行和临界运行104.2.1正常运行104.2.2临界运行104.3停机104.3.1长期停机114.3.2延长停机114.4特殊要求114.4.

3、1安全要求114.4.2污染物114.4.3脱硝性能保证114.4.4吹灰系统124.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结124.6反应器上游的可燃气体124.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施135、脱硝系统退出运行的情况131、脱硝系统总体设计规范1.1设计参数锅炉容量:1750万大卡(共2台)脱硝系统不运行时NOx含量<800mg/Nm3脱硝系统运行时NOx含量<150mg/Nm3还原剂氨水溶液(MAX=120L/h)雾化介质压缩空气(MAX=5m3/min)1.2NOx排放指标在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下,脱硝装

4、置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3;2、转动设备的启停与保护2.1氨水卸料泵2.1.1氨水卸料泵启动1.氨气吸收罐内注水。2.氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连;3.氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连;4.开启卸料泵进出口手动阀;5.开启氨水加注回气电动开关阀,手动阀;6.第一次启泵或长时间停运后启泵时,需对泵进行排气。(排气口在电机与泵体连接变径处)7.卸料泵启动。2.1.2氨水卸料泵停止1.确定卸料完毕或其他需停泵情况。2.停止氨水卸料泵。第13页共13页1.1.1注意事项正常运行,泵出口压力0.1

5、MPa左右。若无压力则需停泵检查:1.泵是否正常转动;2.泵体内是否有气未排干;3.泵出口手动阀门是否打开;若压力过大则需停泵检查:1.氨水储罐加注回气管道是否投用2.氨气吸收罐是否正常投入1.2氨水输送泵1.2.1氨水输送泵的启动1.氨水储罐液位高于0.2m;2.开启氨水储罐出料口阀门;3.开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门;4.确定后续系统已投入;5.第一次启泵或长时间停运后启泵时,需对泵进行排气。(排气口在电机与泵体连接变径处)6.启动氨水输送泵。1.2.2氨水输送泵的停止1.确定脱硝系统需要退出;2.停止氨水输送泵。1.2.3

6、氨水输送泵的连锁保护1.储罐低液位(0.2m,可设置)与氨水输送泵连锁。储罐液位低于低液位,第13页共13页氨水输送泵无法启动。1.输送泵出口低压力(0.2MPa,可设置)与氨水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低压力,氨水输送泵自动停止。2.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。1.1.1注意事项正常运行,泵出口压力0.8MPa左右。根据锅炉运行情况,可通过自立式调压阀进行调整。若无压力或压力过低则需停泵检查:1.泵是否正常转动;2.泵体内是否有气未排干;3.泵出口手动阀门是否打开;4.自立式调压阀是否调节压力过低。若压力过大则需

7、停泵检查:1.自立式调压阀是否调节压力过大;2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。1.2软水输送泵1.2.1软水输送泵的启动1.软水储罐液位高于0.2m;2.开启软水储罐出料口阀门;3.开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门;4.确定后续系统已投入;5.第13页共13页第一次启泵或长时间停运后启泵时,需对泵进行排气。(排气口在电机与泵体连接变径处)1.启动软水输送泵。1.1.1软水输送泵的停止1.确定脱硝系统需要退出;2.停止软水输送泵。1.1.2软水输送泵的连锁保护1.储罐低液位(0.2m,可设置)与软水输送泵连锁。储罐液位低于低液

8、位,软水输送泵无法启动。2.输送泵出口低压力(0.2MPa,可设置)与软水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低压力,软水输送泵自动停止。3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋

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